Artykuły ścierne BOSCH (3)

Kolejny rozdział będzie dotyczył wybranych produktów i zastosowanych technologii.

  Optymalny system produkcji gwarantuje idealną obróbkę powierzchni. Dzięki innowacyjnym technologiom fabryki Bosch wykonuje się artykuły spełniające wysokie wymagania konsumentów z całego świata. Wyjątkowa technologia łączenia (chroniona prawnie) zapewnia stałą i wysoką  jakość taśm szlifierskich oraz świetną jakość obróbki powierzchni. Konfekcjonowanie i łączenie taśm to bardzo ważne elementy konstrukcji taśmy szlifierskiej, zatem połączenia taśm muszą być dobrane zależnie od zastosowań taśmy oraz właściwości konkretnego produktu. Technologia łączenia taśmy firmy Bosch gwarantuje:

• Brak śladów spowodowanych nierównością łączenia
• Bardzo precyzyjny przesuw taśmy, bez pozostawiania śladów kleju
• Specjalne dopasowanie do zastosowań łączenia taśm
• Wysoką stabilność i odporność na zerwanie gwarantują długą żywotność

  Unikatowy proces sztancowania matrycowego to najnowocześniejsza technika produkcji pozwalająca na uzyskanie precyzyjnie przyciętych krawędzi tarcz szlifierskich, oraz idealnych otworów o niezmiernie wysokiej jakości. Zaletami tego procesu technologicznego są:

• Brak wad jakościowych (kruszące się ziarna, źle wykrojone otwory)
• Czyste i idealnie gładkie otwory, zapewniające większą wydajność systemu odsysania pyłu
• Brak wyruszania się ziarna, co zapobiega zarysowania szlifowanej powierzchni

  W celu zapobiegania samoistnemu wypadaniu ziaren podczas szlifowania w wyniku zmieniania się siły nacisku oraz odkształceniom materiały ścierne sia Abrasives są uszlachetniane w procesie liniowym online Multiflex. Materiały ścierne zyskują dzięki temu nadzwyczajną elastyczność. Właściwość ta jest niebywale ważna przy papierach ściernych przeznaczonych do szlifowania ręcznego oraz papierach w rolkach. Dowiedz się więcej na http://szlifierkawiertarka.pl/
  Ostatnimi czasy pojawiły się tarcze lamelkowe wykonane z płótna ceramicznego. Właściwości samo-ostrzące tego ziarna sprawiają że tarcze te przeznaczone są do najcięższych prac przemysłowych.
  Nowością jest zastosowanie talerza nośnego wykonanego z tworzywa wzmocnionego włóknem węglowym. Ściernice te mają dużo lepsze właściwości amortyzacyjne, przez co lepiej przylegają do podłoża. Sprowadza się to do mniejszego zużycia i odczuwalnej wydajności. 

Artykuły ścierne firmy BOSCH (2)

Artykuły ścierne.  cz. 2
  Pierwszym elementem zapewniającym perfekcyjną obróbkę powierzchni jest podkład. Zapewnia on materiałowi ściernemu specjalną właściwość, potrzebną do określonych zastosowań.
  Jako podkład materiału ściernego stosuje się:  papier, tkaninę, folię z tworzyw sztucznych, fibrę wulkanizowaną, piankę lub ich kombinację.
  Produkty z podkładem papierowym znajdują zastosowanie w szlifowaniu ręcznym (oraz ręcznym przy użyciu maszyn) i wykończeniowym oraz maszynowym (szeroko i wąsko taśmowym).
  Podkład z tkaniny jest odpowiedni do wysoce wydajnego szlifowania taśmowego jak i do szlifowania profili i konturów oraz do szlifowania wykończeniowego.
  Fibra natomiast stanowi składnik podkładu do szlifowania rotacyjnego metalu oraz kamienia.
  Drugim elementem jest spoiwo, utrzymanie równowagi między dobrą przyczepnością ziarna a elastycznością, to w przypadku spoiwa największe wyzwanie. Dla każdego produktu dobrana jest indywidualna formuła spoiwa, która następnie jest optymalizowana przez naszych chemików. Dzięki wdrożeniu tych specjalnych formuł można produkować bardzo twarde, a przez to agresywne materiały ścierne oraz wyjątkowo elastyczne produkty. Więcej na http://poziomicaspawarka.pl/
  Bosch stosuje tylko spoiwa pozbawione rozpuszczalników.
  Wyróżnione są dwa rodzaje spoiwa, bazowe oraz wierzchnie. Spoiwo bazowe pozwala wstępnie połączyć ziarno szlifierskie z podłożem w określonym układzie i gęstości. Jako spoiwo stosowane są w głównej mierze żywice syntetyczne. Spoiwem na dobre łączącym ziarna szlifierskie ze sobą i z podkładem jest spoiwo wierzchnie.
  W zależności od przeznaczenia materiału ściernego używane są bardziej miękkie i elastyczne albo twardsze i bardziej ciągliwe spoiwa, jednak przede wszystkim żywice syntetyczne. Twardość spoiwa wpływa na agresywność ziarna i wytrzymałość materiału ściernego. Oprócz spoiwa wierzchniego na materiałach ściernych znajduje się również substancja aktywująca się w czasie szlifowania.
Trzeci element to ziarno szlifierskie i rozlokowanie ziarna. Twardość oraz wiązkość ziaren szlifierskich w oparciu o surowiec wyjściowy decyduje o właściwościach i przeznaczeniu materiałów ściernych.
  Najczęściej stosowanymi minerałami szlifierskimi są aktualnie korund i węglik krzemu wstępujące w wielu różnych wariantach. Coraz częściej zastosowanie znajdują także nowsze minerały, np. korund cyrkonowy, korund ceramiczny i diament. Udział minerałów pochodzenia naturalnego, jak rubin czy szmergiel, jest coraz mniejszy.
  Bosch wykorzystuje przy produkcji materiałów ściernych wyłącznie wysokiej jakości ziarno szlifierskie i jako członek organizacji FEPA respektuje normy FEPA. Dalsze wiadomości na
Starannie wyselekcjonowane ziarno szlifierskie jest łączone z podkładem w innowacyjnym procesie produkcyjnym:

• Dystrybucja elektrostatyczna gwarantuje, że ziarna są rozmieszczone na pokładzie równomiernie i w pozycji pionowej, tak aby oś wzdłużna była prostopadła do warstwy podkładu. Materiały ścierne z ziarnem nanoszonym elektrostatycznie są agresywne i mają większą wydajność ścierną niż materiały ścierne, w których wykorzystano dystrybucję mechaniczną.

• Pełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na pokładzie bez odstępów i pokrywa całą jego powierzchnię. Wówczas w użyciu jest więcej ostrych krawędzi ziarna, wydajność ścierna jest większa, a chropowatość mniejsza.

• Niepełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na podłożu z zachowaniem określonych odległości i pokrywa jego powierzchnię w ok. 50%- 70%. Ten typ papieru ściernego zatyka się w mniejszym stopniu i stosowany jest do szlifowania aluminium, miękkich gatunków drewna, farb i lakierów.

• Innowacyjna metoda laserowa umożliwia kontrolowane nanoszenie spoiwa kryjącego, co daje równomierną strukturę powierzchni oraz perfekcyjną obróbkę szlifierską.

  Czwartym elementem jest powłoka dodatkowa (powłoka stearynianowa). Potwierdziła ona swoją skuteczność zwłaszcza przy szlifowaniu farby, lakieru i masy szpachlowej. Dzięki wyjątkowemu procesowi powlekania opracowanemu przez sia Abrasives, stearynian jest równomiernie nakładany na spoiwo. Dodatkowa powłoka powoduje zbijanie się lekkiego pyłu lakierniczego w większe odrobiny, które są łatwiej odsysane z powierzchni papieru. Oprócz tego, stearynian działa chłodząco podczas szlifowania lakieru.
Zalety powłoki stearynianowej:

1. Zapobiega zatykaniu się papieru pyłem
2. Zwiększona wydajność ścierna
3. Papier odznacza się do czterech razy dłuższą żywotnością niż materiały ścierne bez specjalnej powłoki.

 Specjalna powłoka z substancjami aktywnymi jest stosowana w głównej mierze przy obróbce stali szlachetnej, zmniejsza temperaturę i zapobiega utlenianiu powierzchni materiału. Substancje aktywne w materiałach ściernych Bosch Best for Inox ułatwiają odprowadzenie pyłu, redukują emisję ciepła w wyniku tarcia i chronią ziarno przez zbyt szybkim zużyciem.
>Szlifowanie bez nagrzewania powierzchni
>Brak przebarwień powierzchni w czasie obróbki szlifierskiej
>Silnie ograniczone iskrzenie

Artykuły ścierne firmy BOSCH (1)

Dzień dobry !
Fabryka Boscha ma ponad 130-letnie doświadczenie w opracowywaniu nowoczesnych artykułów ściernych. Wraz z wieloma, partnerami m.in. producentami farb i lakierów, analizuje różnorodne potrzeby użytkowników. Rezultaty są wykorzystywane w celach badawczych, stanowią one podstawę innowacji materiałów ściernych.
Od elementów pierwszych aż do finalnego produktu, wszystkie etapy produkcji są planowane w zgodzie z najbardziej zaawansowanymi standardami technologii. Każdy z etapów produkcji idealnie ze sobą współgra, czego rezultatem są innowacje i optymalizacje procesów, które pomagają użytkownikowi z łatwością radzić sobie z wyzwaniami dnia codziennego.
Jakość oraz precyzja materiałów ściernych mają duże znaczenie podczas obróbki wymagających i drogocennych powierzchni. Każdy z elementów, od podkładu do pokrycia ziarnem jest ważnym elementem idealnego materiału ściernego. Odpowiednia formuła, wynikająca ze współdziałania wszystkich elementów, ma duży wpływ na efekty szlifowania. Formuła składa się z czterech czynników:

• 1. Wysokiej, jakości podkład.

Odpowiedni podkład zapewnia lepsze przyleganie, rozciąganie, większą odporność na rozerwanie, większą elastyczność i stabilność (na przykład podkłady zawierające lateks dają w efekcie bardzo stabilne, a jednocześnie elastyczne papiery ścierne do szlifowania ręcznego). dalsze wiadomości na blogu http://eckhart72.blogspot.com/

• 2. Równomierne rozprowadzenie spoiwa.

Jednakowe i stałe rozprowadzenie spoiwa bazowego i wierzchniego dzięki zastosowaniu wyjątkowej techniki pomiaru. W zależności od przeznaczenia materiału szlifierskiego stosowane są bardziej miękkie i elastyczne, twardsze lub bardziej ciągliwe spoiwa.

• 3. Właściwe ziarno szlifierskie i jego równomierne rozprowadzenie.

Do każdego z zastosowań stosuje się ziarno optymalne pod względem wielkość, twardości, ciągliwości i kształtu. A dla uzyskania optymalnej, równomiernej odległości pomiędzy ziarnami, specjalnie nadzorowany jest proces pokrywania ziarnem.

• 4.Powłoka dodatkowa,

Zapewnia łatwiejsze usuwanie pyłu szlifierskiego z materiału ściernego, przeciwdziała nadmiernemu zatykaniu się przestrzeni między ziarnami.

Przecinarki - jaką wybrać

Witam !
   Elektryczna przecinarka do glazury to urządzenie do cięcia na mokro z silnikiem umiejscowionym pod stołem lub nad stołem.
   Te pierwsze urządzenia są z reguły lekkie z małymi blatami. Łatwo się je przenosi i przewozi. System chłodzenia w tych maszynkach bazuje na wodzie, którą wlewa się do miski umieszczonej pod stołem. Z chwilą uruchomienia tarcza jest zagłębiona w wodzie i obracając ochładza się i równolegle płucze.
   Przypadłością tego rozwiązania jest wylewanie się wody, która w trakcie obrotu tarczy diamentowej spływa na stół. Dzieje się tak dlatego, że w tych przecinarkach miski na wodę są zawsze mniejsze od stołu.
   Drugą ich niedoskonałością jest mniejsza dokładność cięcia. Trzeba nabrać wprawy, aby równo prowadzić płytkę.
   Przecinarki do glazury z dolnym silnikiem są o wiele tańsze od modeli z górnym silnikiem i z tego względu są częściej wybierane.
   Jedną z nich jest przecinarka do glazury DED 7701, przeznaczona do prac amatorskich lub profesjonalnych o średnim natężeniu pracy.
   Moc silnika 450 wat, napędza tarczę diamentową o średnicy 180 mm. Klasa wodoszczelności umożliwia na bezproblemową pracę z wodą. Uchylny stół umożliwia na ukosowanie płytek.
   W przypadku cięcia gresu należy dokupić specjalną tarczę do gresu, bo ta dostarczona z maszyną ma zastosowanie jedynie do zwykłych fliz.
   Maszyny z górnym silnikiem są przeznaczone do prac profesjonalnych. Zależnie od wymiaru stołu można ciąć płytki metrowe i dłuższe ( modele DED 7824, Rubi DS-250-1300). Chłodzenie wodą przebiega podobnie jak na frezarkach czy tokarkach. Pompa umieszczona w zagłębieniu znajdującym się pod stołem, pompuje wodę do dyszy umieszczonej nad tarczą. Taki system chłodzenia jest najefektywniejszy. 
   Prowadnica, na której znajduje się silnik z tarczą jest uchylna. Można więc ukosować. Profesjonalne maszyny mają, w większości wypadków, solidne silniki, dobrej jakości pompy i bardzo dobrze dopasowany układ prowadnica rolki.  Umożliwia to długą i bezproblemową pracę.
   Przecinarka do płytek Dedra DED 7827 jest dobrym wyborem dla osób ceniących jakość i zwracających uwagę na cenę. Posiada sztywną ramę i dobrze dopasowaną prowadnicę.  Silnik o mocy 800 wat umożliwia cięcie większości płytek do grubości 1 milimetra. Aluminiowy stół pomieści płytki do długości 650 mm. Maszyna ma możliwość cięcia pod kątem dzięki przykładnicy kątowej i ukosowania po obróceniu silnika na górnej prowadnicy. zajrzyj jeszcze na http://narzedziacentrum.pl/
   Tak jak większość maszyn Dedra ma tarczę do płytek szkliwionych. Jeżeli planujemy ciąć płytki gresowe, to trzeba samemu dokupić odpowiednią tarczę. Zaletą tej przecinarki jest,  w stosunku do jakości, niewątpliwie cena.
   Inna maszyna warta zaprezentowania to w pełni profesjonalna przecinarka do płytek DC-250, przeznaczona do cięcia gresu porcelanowego, płytek szkliwionych i innych materiałów budowlanych. Posiada wydajny silnik 1,1kW z dodatkowym zabezpieczeniem termicznym, stół z składanymi nogami do łatwiejszego transportu. Wszelkie cięcia pod kątem ułatwiają: precyzyjna przykładnica i listwa z podziałką umieszczona na stole. Silnik z głowicą umieszczony jest na szczelnych łożyskach i bezbłędnie współdziała z prowadnicą, którą można pochylić się do ukosowania.

Stal nierdzewna właściwości

|Właściwości mechaniczne i magnetyczne ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH ZE STALI NIERDZEWNYCH, ODPORNYCH NA KOROZJĘ (w oparciu o PN-EN ISO 3506: 2000).
    Norma ta jest z roku 2000, od tego czasu pojawiły się nowe rodzaje stali nierdzewnych, jednak większa część wiadomości jest nadal aktualna i przydatna.
Pierwsza część będzie obejmowała charakterystykę grupy A
Stal grupy A (struktura austenityczna)
    W ISO 3506 podano pięć grup stali austenitycznych od A1 do A5. Nie mogą one być hartowane i zwykle są niemagnetyczne. Stale nierdzewne przeznaczone do hartowania to stale martenzytyczne, tworzą jedną z grup stali nierdzewnych o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Używa się je na narzędzia tnące (elementy maszyn tnących, noże kuchenne, sprzęt chirurgiczny)i inne.
    Stale tej grupy nadają się do zastosowań w mało agresywnych środowiskach korozyjnych. Nie znajdują więc zastosowania do produkcji elementów złącznych ( śruby, nakrętki ze stali nierdzewnej).
    Aby zmniejszyć podatność na utwardzanie, do stali rodzajów od A1 do A5 można dodać miedzi.
Ponieważ tlenek chromu daje większą odporność stali na korozję, dla stali niestabilizowanych rodzajów A2 i A4 bardzo ważna jest niska zawartość węgla. Z powodu wysokiego powinowactwa chromu do węgla powstaje węglik chromu zamiast tlenku chromu, który jest bardziej właściwy w podwyższonych temperaturach.
    Dla stali stabilizowanych typy A3 i A5, składniki Ti, Nb lub Ta reagując z węglem przyczyniają się do powstania tlenku chromu, co w konsekwencji minimalizuje powstanie korozji między krystalicznej.
    Do zastosowań morskich oraz im podobnych wymagane są stale o zawartościach Cr i Ni około 20% i od 4,5% do 6,5% Mo. Stale austenityczne o wyższej zawartości niklu i w niektórych przypadkach azotu są przeznaczone do głębokiego tłoczenia. Wzrost stężenia niklu w składzie chemicznym tych stali powoduje wyższą tłoczność bez zmiany własności magnetycznych.
Przy znacznych naciskach powierzchniowych trące powierzchnie mogą się zacierać. Może to zachodzić na gwincie śrub i nakrętek i  dotyczy powierzchni styku. Stale nierdzewne są do tego bardziej skłonne niż stale normalne. Dla połączeń sprężystych i przy określonych warunkach stosowania zaleca się użycie pary materiałów A2 i A4, lub użyć smar jako warstwę oddzielającą.
Wszystkie nakrętki, śruby ze stali nierdzewnej są zwykle niemagnetyczne, ich przenikalność magnetyczna wynosi ok. 1. Stale o strukturze ferrytycznej, martenzytycznej, ferrytyczno-austenitycznej-Duplex są magnetyczne. sprawdź na blogu http://narzedziacentrum.pl/
    Obróbka plastyczna na zimno stali austenitycznych powoduje częściowe przekształcenie fazy austenitycznej w martenzyt, który jest ferromagnetyczny. Zjawisko to zależy od składu chemicznego stali w szczególności od dodatku pierwiastków stabilizujących fazę austenityczną. Proces ten niweluje się poprzez wyżarzanie stali i gwałtowne schłodzenie. Taki zabieg powoduje,że powstały martenzyt zostaje przekształcony ponownie w paramagnetyczny austenit.
    Także skład chemiczny ma znaczący wpływ na magnetyczność stali nierdzewnej.
Pierwiastki stabilizujące fazę austenityczną (nikiel, azot) redukują skłonność stali austenitycznych do umocnienia przez zgniot. Dodatek molibdenu, tytanu i niobu wpływa na stabilizację fazy ferrytycznej.

Bosch klucz udarowy

Dzień dobry!
    Firma Bosch poszerzyła swój asortyment o, zasilany akumulatorem, klucz udarowy Bosch GDX 18 V-EC z dwufunkcyjnym uchwytem osprzętowym w standardzie 1 i 1 cala.
    Z zapewnień Boscha dowiadujemy się, że klucz udarowy będzie o 100% bardziej żywotny, niż podobne maszyny z silnikami szczotkowymi.
    System bezszczotkowych silników EC powoduje , że elektronarzędzie jest w dużym stopniu lżejsze i bardziej kompaktowe. Praca przebiega dwuetapowo, najpierw jest uzyskiwane płynne odkręcanie lub dokręcanie bez obciążenia. Mechanizm udarowy załącza się po zatrzymaniu śruby lub wkręta i będzie od tej pory realizował pracę z użyciem udaru.
     Maszyna jest zasilana z akumulatora o pojemności 4,0 Ah, w zestawie są dwa takie akumulatory. Dla przykładu podam, że na jednym akumulatorze może wkręcić około 450 wkrętów 6x65 mm w sośnie. Czyli o 40% więcej niż modele z silnikami szczotkowymi.
    Układ silnika i przekładni sprawia, że zakrętarka jest wyjątkowo wszechstronna  i nadaje się do prac w materiałach miękkich - drewno i twardych - stal.
    Klucz udarowy GDX 18 V-EC został tak zaprojektowany, że pracuje bez odrzutu. Ma to dostrzegalny wpływ na komfort pracy, zwłaszcza przy dokręcaniu, tzw. twardym z wysokim momentem obrotowym. Zobacz również na stronie http://www.skleptechnika24.pl/
    Mamy do dyspozycji dwa rodzaje mocowania kluczy na zewnętrzny kwadrat 1/2 cala i wewnętrzny sześciokąt do bitów 1/4 cala. Opatentowany system uznają wszyscy ci, którzy wykonują złożone prace, z użyciem kluczy nasadowych i bitów z mocowaniem 1/4".
    Kluczowym modułem w tym systemie mocowania jest 3 stopniowa regulacja momentu obrotowego Power Control. Jest to bardzo istotne przy stosowaniu osprzętu 1/2" - 1/4". W przypadku odkręcania i dokręcania z użyciem nasadek 1/2 możemy korzystać z maksymalnego momentu obrotowego 185 Nm. Pozwala to na wkręcanie i wykręcanie śrub max. M16. Jednak w przypadku bitów 1/4" taka siła zrywała by nam bity.
    Wykorzystując system PowerControl możemy dostosować moment obrotowy do naszych potrzeb. Warto przeczytać tabelę poglądowych wytrzymałości śrub zależnie od przekroju i klasy śruby, czasu dokręcania i typu połączenia: twarde, sprężyste czy miękkie.
Klucz GDX ma długość 158 mm i z akumulatorem 4,0 Ah waży 1,7 kg. Jego niewielkie rozmiary pozwalają na komfortową pracę w miejscach trudno dostępnych i na wysokości. Każdy, kto pracował wkrętarką nad głową i wkręcał lub odkręcał kilkaset śrub lub wkrętów będzie wiedział, o czym piszę.
Pomagają w tym również trzy diody umieszczone nad wyłącznikiem i w razie potrzeby zapewniające dobre oświetlenie miejsca pracy.
    Narzędzie jest zasilane przez akumulator litowo-jonowy 18 V. Można go doładowywać w dowolnej chwili. I tak jak wszystkie akumulatory Litowo jonowe najlepiej przechowywać w pełni naładowane. Akumulatory posiadają system ECP, który zabezpieczenia je przed całkowitym rozładowaniem i nieodwracalnym ich uszkodzeniem.

Lutowanie twarde i miękkie

      W technice łączenia metali wyróżniamy dwa rodzaje lutowania twarde i miękkie.
Lutowanie to innymi słowy sposób zespalania stopów z użyciem spoiwa, które ma niższą temperaturę topnienia niż elementy łączone, czyli nie są nadtapiane jak to ma miejsce podczas spawania.
      Z lutowaniem miękkim mamy do czynienia wtedy kiedy spoiwo ma temperaturę topnienia poniżej 400st np.:

•   Spoiwo cyno-ołowiowe LC60
•   Spoiwo cynowo-miedziowe Sn97Cu3

Natomiast w lutowaniu twardym stosujemy spoiwa o temperaturze topnienia powyżej 650 stopni np.:

• Lut miedziany LM-60
• Lut srebrny LS45
• Lut fosforowy LCuP6

      Urządzeniami do lutowania są lutownice transformatorowe, lutownice oporowe, palniki gazowe na propan butan, palniki cyklonowe na propan butan, palniki propan + tlen, palniki acetylen + tlen. więcej dowiesz się na

      Przed lutowaniem należy dokładnie wyczyścić powierzchnię z tłuszczów, nalotów, tlenków, siarczków, kleju itp.. Jest to warunek konieczny do powstania poprawnego łączenia.
Powierzchnie czyścimy najpierw:http://wiertlogres.pl/

• Mechaniczne- używając noża, włókniny szlifierskiej lub gąbki ściernej.
• Chemicznie- używając do odtłuszczenia denaturatu lub benzyny ekstrakcyjnej.
• Chemicznie- używając do usunięcia siarczków i tlenków oraz aktywowania powierzchni kwasu lutowniczego, kalafonii i topników.

      Lutowanie miękkie polega na scalaniu elementów za pomocą łatwo topliwego lutu cynowego. Luty mają najczęściej postać pałeczek lub pręcików. Występują wraz z topnikiem lub bez. Topnik jest konieczny do prawidłowego połączenia, ochrania powierzchnie przed powstawaniem tlenkowo siarczkowych nalotów i powoduje, że spoiwo łatwo zwilża powierzchnię. Należy dbać, aby nie przegrzewać lutowanych powierzchni, przede wszystkim przy lutowaniu otwartym płomieniem.
Tego typu połączenia są w niewielkim stopniu odporne mechanicznie, ale świetnie przewodzą prąd i dają gwarancję szczelności. Znajdują zastosowanie w elektryce i elektronice, w instalacjach wodnych i CO.
       Jak w praktyce wygląda lutowanie miękkie np. przewodów elektrycznych:
Przewody trzeba odizolować. Jeśli są to cienkie przewody to stosujemy jako topnik kalafonię, bo pasta lutownicza zawiera w swoim składzie kwas i może po pewnym czasie doprowadzić do korozji przewodów. Nagrzewamy grot i nakładamy cynę tak, aby powstała kropelka i wstrzymujemy nagrzewanie. Zanurzamy jeszcze ciepły grot z cyną w kalafonii. Druty do lutowania zwijamy i pobielamy (połączenia elektryczne), przykładamy do skręconego przewodu grot i włączamy lutownicę. zajrzyj również na http://sklepdremel.pl/
      Temperatura sprawi, że nadmiar topnika spłynie na przewód i odtłuści go i usunie tlenki, następnie cyna spłynie na przewód i pokryje go w całości.
      Jak tylko cyna spłynie na przewód należy od razu przerwać nagrzewanie i odsunąć grot od przewodu. Unikniemy w ten sposób spalenia topnika i utlenienia lutu cynowego. Pobielone przewody przytykamy jeden do drugiego, na grot nabieramy odrobinę cyny z topnikiem (patrz wyżej).
Grzejemy połączone przewody, jak tylko cyna spłynie z grotu na przewody natychmiast przerywamy nagrzewanie. Uwaga pamiętajmy, że przez chwilę cyna jest nadal ciekła i dopóki nie wystygnie nie można poruszać przewodami.
      W przypadku lutowania bardzo cienkich przewodów nie stosujemy pobielania. Całą operację wykonujemy w jednym podejściu. Najpierw skręcamy przewody następnie lutujemy.
      Po skończonym lutowaniu można usunąć topnik denaturatem, w szczególności, jeżeli korzystamy z pasty lutowniczej.

      Lutowanie twarde na przykładzie pękniętej rurki mosiężnej, lutem srebrnym otulonym.
Lutowanie powinno się przeprowadzać w odpowiednio wentylowanych pomieszczeniach. Pomieszczenie nie powinno być za mocno oświetlone, nie widać wówczas koloru nagrzanego metalu.
      Do lutowania twardego stosujemy palniki propan butan, propan-butan + tlen i acetylen + tlen, ogniwa indukcyjne. Wszystko zależy od wielkości lutowanych przedmiotów i użytego lutu. W opisywanym przykładzie lutujemy długą rurkę mosiężną o średnicy 22mm i grubości ścianki około 1mm . Do takiej pracy wystarczy palnik cyklonowy na propan butan techniczny. Dysza 19mm dająca około 3,5kW.
 Proces lutowania:
      Części lutowane oczyścić mechanicznie i chemicznie. Łączone elementy kładziemy na płycie szamotowej, która w śladowym stopniu zabiera ciepło a przy lutowaniu seryjnym kumuluje je i dodatkowo ogrzewa otoczenie. Dokładnie dopasowujemy łączone powierzchnie. Lut, nie powinien być za gruby, w naszym przykładzie może mieć średnicę 1,5mm - 2mm. Grzejemy palnikiem elementy do temperatury topnienia topnika. Zwilżamy topnikiem elementy lutowane. Kolor metali powinien się zmienić po zwilżeniu topnikiem. Dalej kontynuujemy nagrzewanie do temperatury roboczej. W zależności od rodzaju lutu może to być 700-950 stopni. Temperaturę pokazuje kolor metalu. Po osiągnięciu temperatury roboczej przykładamy lut twardy na styku łączenia i czekamy aż się stopi i wniknie kapilarnie między łączone elementy.Natychmiast przerywamy nagrzewanie.
Pozostałości topnika zmywamy gorącą wodą.
      Jeżeli stosujemy lut mosiężny LM-60 do lutowania stali, to oprócz topnika na drucie można nasypać w miejsce lutowania boraksu.
      Jeżeli stosujemy lut fosforowy do spajania miedzi, to nie potrzeba topnika (ja jednak zawsze stosuję)
Reszta to praktyka i jeszcze raz praktyka.
Pozdrawiam

Taśma Kalisz Kwaśniewski HD

Myjki ciśnieniowe

Jak dobrać myjkę ciśnieniową.
    Myjki ciśnieniowe pozwalają na sprawne mycie różnego rodzaju powierzchni.  Siłą sprawczą jest tutaj woda wydostająca się z lancy pod wysokim ciśnieniem. 100-160 Bar. Takie ciśnienie wody efektywnie czyści wszelkiego typu zabrudzenia przylegające do podłoża.  Trzeba pamiętać, żeby podłoże było odpowiednio wytrzymałe, aby nie okazało się, że zostanie ono w czasie mycia uszkodzone. Warto, w takim przypadku przed pracą sprawdzić, na niewidocznej powierzchni, siłę strumienia i określić pewny dystans do powierzchni od dyszy.
   Wybierając myjkę ciśnieniową należy przede wszystkim zastanowić się, do czego będzie nam potrzebna. Producenci myjek podzielili swoje produkty na:

•   Myjki typu hobby – mycie od czasu do czasu. 100-120 Bar

• Myjki hobby - mycie regularne. 120-130 Bar

• Myjki półprofesjonalne – częste mycie i czyszczenie. 130-140Bar

• Myjki profesjonalne - codzienne wielogodzinne mycie i czyszczenie. 150-200 Bar

https://domtechniczny24.pl/myjki-wysokoci%C5%9Bnieniowe-do-domu.html

   Myjki typu hobby mają najczęściej niewielkie rozmiary, są lekkie i poręczne. Ułatwia to ich przechowywanie.  Pracują najczęściej z ciśnieniem od 100 do 130 bar i wydajnością nieprzekraczającą 350 litrów na minutę. Myjki te są zaprojektowane do pracy okazyjnej lub codziennej, ale o krótkich interwałach czasowych nieprzekraczających 10-20 minut.    Poprawne mycie takim sprzętem powinno wyglądać tak; 30 min. myjemy nieprzerwanie przez okres 10 minut, potem robimy przerwę 20 minut, powtarzamy dziennie 2-3 cykle takiej pracy. Zapewni to nam, że urządzenie nie będzie się przegrzewać, a przez to będzie długo służyć.
   W przypadku myjek ciśnieniowych profesjonalnych lub półprofesjonalnych okres pracy i częstotliwość znacznie jest wydłużona. Urządzenia te mogą teoretycznie pracować codziennie po klika godzin. Myjki ciśnieniowe profesjonalne pracują z reguły z ciśnieniem od 150-200 Bar (przemysłowe do 250 bar) i wydajnościami od 600 do 1000 litrów na godzinę. Mogą pracować, jako maszyny zimnowodne i ciepłowodne. Te ostatnie są agregatami z wbudowanymi podgrzewaczami wody,  zaprojektowanymi do pracy przemysłowej i czyszczenia dużych powierzchni, szczególnie efektywnie dają sobie radę z zabrudzeniami trudno rozpuszczalnymi w wodzie (tłuszcze, oleje, woski).
    W opisach tych urządzeń pojawia się jeszcze jeden parametr: moc czyszczenia w kg/siłę. Jest to dosyć trudny do zobrazowania parametr, bo inaczej będzie zachowywał się kilogram zanieczyszczenia w postaci błota, a inaczej w postaci starego smaru lub kilogram asfaltu. Aczkolwiek taki parametr podaje nam przybliżoną wydajność czyszczącą myjki.
   I tak np. myjka ciśnieniowa Posejdon 5-41 Nilfisk ma moc czyszczenia 4 kg, przy przepływie wody 800 litrów na minutę i ciśnieniu 180 bar.
    Myjki mogą występować, jako narzędzia elektryczne kompaktowe, mobilne, stacjonarne i myjki z napędem spalinowym. 
    Kolejnym ważnym wyznacznikiem szczególnie w tańszych myjkach jest typ głowicy pompy , a dokładnie materiału, z której jest wykonana.
  Mamy tutaj trzy rodzaje materiałów:
  Tworzywo – w najtańszych myjkach typu hobby. Jedyna zaleta to cena.
  Aluminium - myjki renomowanych firm typu hobby. Dobre parametry pracy, wystarczająca żywotność .
  Mosiężne – profesjonalne i przemysłowe. Najwyższa jakość i długa żywotność. Tekst z bloga http://poradniktechniczny.com/
    Innym ważnym parametrem jest opcja regulacji ciśnienia.  Pierwsza nasza myśl to pytanie po co? Przecież z całego powyższego tekstu wynika, że im wyższe tym lepsze. A no niekoniecznie. Jeśli mamy do wykonania wiele nietypowych prac np. mycie wielu małych silników, gdzie jest pełno niewielkich, delikatnych elementów, albo czyszczenie korpusów detali z uszczelnieniami gdzie zastosowanie wysokiego ciśnienia mogłoby je naruszyć, to celowym jest zastosowanie myjki z regulacją ciśnienia.
    Na koniec należałoby dowiedzieć się, jakie dana myjka ma wyposażenie podstawowe i czy jest dostępne wyposażenie dodatkowe.  Do wyboru powinny być:

1. Rozmaitego rodzaju dysze i lance. Najczęściej spotykane to dysze rotacyjne typu turbo, dysze punktowe z możliwością rozproszenia strumienia, dysze płaskie.

1. Szczotki do mycia kostki i innych powierzchni.

1. Pojemniki na detergenty, chemiczne środki czyszczące przystosowane do pracy z myjkami.

   Ceny najtańszych myjek ciśnieniowych zaczynają się od 300 zł.
Za te pieniądze można kupić , do pracy raz na jakiś czas, przyzwoitą myjkę- Makita HW101. Nie powala ona parametrami, ale da się nią pracować.
Za sprzęt lepszy, do pracy typu regularne mycie w krótkich odstępach czasu, trzeba wydać już w granicach 600-800zł.
Myjki półprofesjonalne nadające się do gospodarstw rolnych, małych firm budowlanych, serwisów i warsztatów pracy,to wydatek w granicach 1500-2000 zł.
Myjki ponad 2000 zł to myjki profesjonalne do pracy ciągłej.
Za myjki przemysłowe trzeba zapłacić od kilku do kilkunastu tysięcy.

Stal nierdzewna

Popularność stali nierdzewnych
    Ciężko nie zauważyć, że stale nierdzewne mają już od jakiegoś okresu główną pozycję, jako surowiec do wytwarzania urządzeń w przemyśle spożywczym i dekoracyjnym. Surowiec ten, choć kosztowny, w porównaniu z stalą konstrukcyjną, przewyższa ją odpornością na korozję.  Bez względu na warunki atmosferyczne oraz  kontakt z wysoce korozyjnymi artykułami , detergentami stale zachowują  połysk lub  satynową powłokę.
    Design nie jest z pewnością pojedynczą zaletą, najistotniejsza jest brak zanieczyszczeń, jakie mogłyby się przedostać do przetwarzanego pożywienia, skazić go lub odmienić jego właściwości, smak, kolor. Producenci wina wiedzą, że moszcz nie powinien stykać się z stalą, bo żelazo przejdzie do soku i w dalszym czasie może przyczynić się do jego zepsucia. Analogicznie dzieje się z innymi produktami spożywczymi: kapustą kiszoną, sokami, piwem, mięsem, pulpami warzywnymi i przetworami mlecznymi.
    Właściwości przeciwrdzewne są w tych stalach niezmienne ważne, biorąc pod uwagę obróbkę termiczną, czyli gotowanie, smażenie lub zamrażanie. W związku z tym nie potrzebują dodatkowych powłok ochronnych. A w rezultacie są, na dłuższą metę, tańsze w eksploatacji. Dzieje się tak, ponieważ chrom zawarty w stali tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni. Tlenki tworzą się, jeżeli tylko jest dostęp tlenu. Najciekawsze jest to, że jeżeli usuniemy warstwę tlenku na przykład w czasie mycia lub szorowania to taka warstwa mając kontakt z wszechobecnym tlenem zaraz się odnowi. Innymi słowy możemy powiedzieć, że sama się regeneruje.
     Gorzej jest w czasie obróbki ściernej lub cięcia. Istnieje wówczas zagrożenie przedostania się np. siarki z artykułów ściernych na powierzchnię stali i to może spowodować korozję. Ważne jest, więc stosowanie tylko narzędzi ściernych lub spawalniczych przystosowanych do odróbki stali INOX. Proszę zajrzyj na http://domtechnika24.pl/
    Stale nierdzewne są trochę trudniejsze w obróbce niż stale konstrukcyjne. Na ogół wiercenie, cięcie i obróbka powierzchni przysparza więcej problemów, ale o tym napiszę innym razem.

Czym oznaczyć stalowe korpusy

Dzień dobry!
    Znaczniki to narzędzia do oznaczania elektronarzędzi, skrzynek elektrycznych, narzędzi, konstrukcji wykonanych z tworzywa, stopów nieżelaznych t.j. aluminium, mosiądzu, żeliwa, staliwa oraz zwykłej stali,  nieprzekraczającej twardości w skali Brinela 180 HB.
   Na rynku można spotkać wiele numeratorów przeróżnych producentów od najtańszych do najdroższych. Czołowym liderem jest tutaj niemiecka firma GRAVUREM z ponad 50-cio letnim doświadczeniem. Jest ona światowym liderem w produkcji przyrządów do znakowania, w tym znaczników. W swojej ofercie ma kilkanaście artykułów:
Sztandarowy ich produkt to: numerator Grawurem-S standard do wybijania liter i cyfr oraz:

• Znaczniki punktowe.
• Znaczniki zaokrąglone.
• Numeratory wielokrążkowe.
• Numeratory automatyczne.
• Znaczniki kontrolne i specjalne.

Wejdź i dowiedz się więcej na str.poradniknarzedziowy.pl .Praca tymi narzędziami odbywa się  w trakcie kontrolowanego zgniotu przedmiotu znakowanego o ustalonej sile. W wypadku znaczników Grawurem S nie powinna ona przekraczać 800 N/mm2. Zalecana siła to 600 N/mm2, nieprzekraczanie tej wartości zapewni dłuższą pracę tymi narzedziami. Znaczenie w praktyce odbywa się poprzez uderzenie młotkiem w znacznik. Trzeba pamiętać, że numerator opieramy o element znaczony pod kątem 90o. da nam to pewność, że odbity znak będzie miał zarys jednakowy na całym obwodzie. Zanim jednak zaczniemy pracę trzeba sprawdzić na niewidocznej powierzchni jaki będzie rezultat znakowania.
Wielkość znaczników podaję się w mm. Klienci mają problem jak zmierzyć i dobrać numerator. Dla informacji podaję, że znaczniki mierzy się na wierzchołkach. Wobec tego wielkość wgniecionego znaku będzie zależała od wymiaru znacznika (spód wybitego znaku) i siły uderzenia (brzeg wybitego znaku).
Numeratory Gravurem stosuje się do trwałego znakowania tabliczek znamionowych na maszynach, elektronarzędziach, regałach, butlach do transportu gazów technicznych. Wymieniać by można w nieskończoność. Ważnym parametrem jest tutaj twardość materiału znaczonego i siła uderzenia. Z reguły elementy oznakowane wykonane są z metali nieżelaznych i stali konstrukcyjnych zwykłych o twardości nieprzekraczającej 200 HB.
Najbardziej popularnym produktem jest Grawurem S o cyfrach i literach odwróconych na znacznikach. Czyli np. wybijając cyfrę odwróconą 2 na znaczniku otrzymujemy 2 czytelną na materiale oznakowanym. Wielkości zaczynają się od 2mm a kończą na 12mm. Zwracam uwagę na siłę docisku, inna będzie w znacznikach 2mm a inna 10mm. W praktyce dobrze mieć kilka rodzajów młotków np: 300 g, 400g i powiedzmy 500g.
W opisie produktu mamy:
Podaną siłę docisku 600-800Nmm2.
Wielkość znacznika literowego czy cyfrowego.
Twardość części znakującej znaczników - 58 - 61HRC.
Informacje o szlifowanych bokach znaczników.
Przekroju i długości podanej w mm.
Wszystkie znaczniki są zapakowane w estetyczne i trwałe pudełka.
 I teraz na koniec, wybierając produkty Grawurem macie Państwo pewność, że produkt jest wysokiej jakości, znaki będą powtarzalne i będą nam służyły przez długi czas.
Pozdrawiam.

Pompy OMIS, taśmy DENKA, i cyrkiel do plazmy.

Cześć
Nowości sklep Dom Techniczny Wieluń
    Pierwszą wprowadzoną  nowością są pompy do instalacji solarnych OMIS montowane w pierwotny obieg systemu cieplnego. Pompy mogą pracować na mieszankach wody i glikolu (w stosunku 50 na 50), glikol dodawany jest jako składnik przeciwdziałający zamarzaniu. Oczywiście pompy OMIS 25-80/180 mogą bez problemu wykonywać pracę w wodnych systemach centralnego ogrzewania jako normalne pompy do CO. Wszystkie 6 typów pomp jest oznakowana tak, aby kupujący mógł bez trudu dostać informacje o podstawowych atrybutach pompy.
    Dla przykładu na ogół sprzedawana pompa do instalacji w domkach jednorodzinnych OMIS 25-60/180 ma oznaczenia: pierwsza cyfra to rodzaj przyłącza 1 cal, druga 60 to maksymalna wysokość wznoszenia/tłoczenia 6m, trzecia długość pompy 180mm.
    Następny wprowadzony produkt  to taśmy izolacyjne japońskiej firmy Denka. Firma powstała w 1915 roku i jest liderem przetwórstwa tworzyw sztucznych z zastosowaniem nowoczesnych technologii.  Oddział Przetwarzania Tworzyw Sztucznych Denka wytwarza ponad 4000 różnorakich produktów na różne rynki, jedną z nich jest taśma izolacyjna VINI TAPE. Taśmy te przeszły testy japońskich standardów przemysłowych JIS C-2336 i ISO 9001. Produkty Denka są w szerokim zakresie stosowane na całym świecie w elektrowniach, liniach elektroenergetycznych, jako zakończenia kabli o dużej mocy, przedsiębiorstwach, instalacjach samochodowych jak i gospodarstwach domowych. Najbardziej popularny towar to taśma izolacyjna Vini Tape 101 przeznaczona do zastosowań elektrycznych, jako izolacja zacisków i zakończeń prądowych.
   Inny ciekawy towar to taśma izolacyjna do wiązek samochodowych odporna na wysokie i niskie temperatury, idealna jako izolacja przewodów w samochodach i innego typu maszynach oraz urządzeniach narażonych na zmienne temperatury. Spójrz na stronę poradniktechniczny.com
   Ostatnim wprowadzonym produktem, jest cyrkiel do plazmy wraz z prowadnikiem na rolkach do uchwytów plazmy A-101 i A-141 (TF-141) i przecinarek CUTTER 110, CUT 121 i CUT 160TE (wszystko zapakowane w efektownej walizeczce). W skład zestawu wchodzą trzy punktaki w tym jeden magnesowy, drugi z stożkowy i trzeci z rolką obrotową. więcej na blogu poziomicaspawarka.pl
   Ten ostatni może być używany, jako kopiał. Ponadto mamy do dyspozycji blokowaną prowadnicę obrotową z dwoma stalowymi rolkami, dwa ramiona 400 mm i 250 mm. Średnica wewnętrzna pierścienia do mocowania uchwytu plazmy wynosi 32,5mm. Pierścionek jest obrotowy z opcją zablokowania.
To tyle pozdrawiam.

Bramy przesuwne

Witam!
    Proponujemy Państwu  elementy i akcesoria do bram przesuwnych takich jak:

• wózki do bram w różnych konfiguracjach i wymiarach, 
• rolki prowadzące i najazdowe, 
• gniazda najazdowe,  
• mocowania profili, 
• listwy zębate, 
• zamki hakowe z puszkami do montażu, 
• zaślepki do profili. 

Część z nich postaram się opisać. Zajrzyj na bloga skleptechnika24.pl
   Wózki do bram wytwarzane są do różnego rodzaju profili. Przy zakupie trzeba odpowiednio dobrać wózek do profilu. Profile występują w wymiarach;  50x50mm, 60x60mm, 70x70mm, oraz profil do bram 80x80mm czy profil do bram 100x90. Wózki wykonane są z dobrej jakości łożysk i odpowiedniej gatunkowej stali. Dzięki temu mamy gwarancję ich wieloletniego i sprawnego funkcjonowania. Dostępne wózki bramowe są ocynkowane, a dzięki temu zabezpieczone przed korozją. Wózki do bram występują w wersjach 2 rolkowych, 3 rolkowych, 5, 8 lub 10 rolkowych, wszystkie osadzone na łożyskach.
    Użyte rolki wytwarzane są z tworzywa lub stali. Dodam tylko, że rolki występują również osobno. W wersji walcowej lub z wcięciami pod linę, rurkę lub na szynę. Na skutek tego mogą być użyte w budowie elementów podwieszanych, bram oraz drzwi podwieszanych z wykorzystaniem szyny lub liny. Rolka tworzywowa pozioma w wózku pełni rolę rolki prowadzącej, natomiast rolki pionowe to rolki nośne. Rolka tworzywowa posiada ścieralność większą o 30% niż rolka metalowa.
    Wspomnę jeszcze, że precyzyjne wykonanie poszczególnych detali i ich precyzyjny montaż ma wpływ na cichą pracę wózka w szynie nośnej bramy, oraz gwarancję że nie będzie się odchylać od jej osi.Stopa wózka jezdnego posiada 4 otwory podłużne, które umożliwiają regulacje położenia. Montaż wózka odbywa się poprzez przyspawanie wózka do konstrukcji metalowej bądź za pomocą śrub. Jest to uzależnione rodzajem wózka.
    Dostępne typy wózków bramowych: stałe, z regulacja wysokości, wahliwy, wahliwy regulowany oraz z płaskownikiem.
    Następnym produktem są zatyczki do profili. wytwarzane są z wysokiej jakości tworzywa. Zatyczki występują jako:

• Zatyczki do profili okrągłych.
• Zatyczki do profili kwadratowych.
• Zaślepki do profili prostokątnych.

https://domtechniczny24.pl/za%C5%9Blepki-do-profili.html

    Bramy, profile bramowe, jak i inne elementy wykorzystywane w budownictwie ( płoty, konstrukcje nośne), narażone są na działanie czynników atmosferycznych. Stanowią one idealne zabezpieczanie. Montowane są do wewnątrz profilu, dopasowują się poprzez rozpieranie bocznych cienkich blaszek. Wykonane są z polietylenu w kolorze czarnym. Zatyczki odporne są na warunki atmosferyczne, promienie UV, oraz mróz.
    Kolejny wyrób to rolki tworzywowe do bram (prowadzące). Wykorzystywane są, jako rolka podporowa, prowadząca bramę przesuwną. Stabilizują bramę w pionie. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) charakteryzują się bardzo niskim oporem toczenia są przez to trwałe i ciche. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) są odporne na pęknięcia, posiadają wysoką odporność mechaniczną oraz odporne są na ścieranie. Mogą pracować w temperaturach od -20 do 80°C.
    I ostatnia pozycja to gniazda najazdowe. Wykonane są z tłoczonej solidnej blachy. Charakteryzuje się precyzyjnym wykonaniem, dodatkowym ocynkowaniem, tak jak wszystkie inne stalowe elementy do bram. Gniazda najazdowe stosowne wraz z rolką najazdową powoduje dokładny i delikatny podjazd bramy do słupka wieńczącego. Dzięki zastosowaniu gumowego odbojnika dojazd bramy do gniazda jest zabezpieczony przed uderzeniem.

Jak wybrać Agregat prądotwórczy

Dzień dobry!
   Bieżący post będzie dotyczył agregatów prądotwórczych i istotnej wiedzy, jaka będzie nam przydatna w ciągu zakupu takiego urządzenia.
   Nie będę omawiał, z czego montuje się agregat i wymieniał technicznych parametrów i rozwiązań stosowanych w agregatach. Są to informacje zbędne z punktu widzenia potencjalnego nabywcy.
Z doświadczenia wiem, że najważniejsza sprawą to solidna marka, jeżeli pojawi się nazwa: Endress, Kippor, Honda, Vanguard,  Mitsubishi, Hatz, Pezal,  to możemy być pewni, że wytwórca w takim agregacie zastosował wysokiej klasy silniki i prądnice . Poza tym mamy pełne przekonanie, że obsługa serwisowa, gwarancyjna i co najważniejsze pogwarancyjna będzie stała na wysokim poziomie.  Odradzam kupno agregatów tanich (w granicach rozsądku) marnej jakości  i nieznanych marek, bo może się okazać, że po 1-2 krotnym użyciu przeleżą okres gwarancyjny i zgodnie z prawem Murphiego, popsują się tydzień po gwarancji, naprawa może być wówczas nieopłacalna lub niewykonalna.
   Mając pełne przekonanie, co do jakości, następnym krokiem będzie zdefiniowanie, jakie odbiorniki będzie zasilać nasz agregat prądotwórczy. I tu aby się za bardzo nie rozpisywać pogrupuję odbiorniki na :
    -niewymagające „dobrego prądu” czyli strugarki, szlifierki, hydrofory, żarówki, silniki bez sterowników elektronicznych.
   -wymagające „dobrego prądu”, a więc komputery, mikrofalówki, piece ze sterownikami elektronicznymi, oświetlenie z starterami elektronicznymi, generalnie wszystkie te, które są zintegrowane z różnego rodzaju elektroniką.
   W przypadku pierwszej grupy wystarczy nam normalny tańszy agregat prądotwórczy, pozbawiony systemów automatycznej stabilizacji napięcia tzw. AVR.  Takie agregaty mają zastosowanie głównie na budowach, gdzie ze względu na częste przeciążenia systemy AVR mogą ulec przepaleniu i nie są wskazane  (dotyczy to silnikow trójfazowych). Do tej grupy zaliczamy agregat trójfazowy PGG5000C3, PGG7000C3.
   Druga grupa odbiorników, wymagających "dobrego prądu"obejmuje agregaty jedno lub trójfazowe standardowo wyposażone w system automatycznej stabilizacji prądu AVR np.: agregat prądotwórczy KGE6500C, KDE12EA, KGE2500E, oraz agregaty inwertorowe , wytwarzające prąd najwyższej jakości, dzięki temu możliwe jest podłączanie nawet w największym stopniu wrażliwych na zmiany napięcia urządzeń. Zaliczamy do nich agregat IG3000E, IG2000, IG2600.
   Kolejną ważną kwestią jest planowy pobór mocy. Z praktyki wynika, że zapotrzebowanie na energię jest zawsze większe niż podaje, na tabliczce znamionowej, producent.  Stąd wybieramy agregat, który ma minimum 20 procent więcej mocy niż będziemy potrzebować dla odbiorników rezystancyjnych i liniowych( czyli sprzęt komputerowy, pralki i TV, oświetlenie, żelazka i maglownice, falowniki zasilacze UPS). I agregat  o mocy 2-3 krotnie większej dla odbiorników indukcyjnych ( silniki elektryczne, wiertarki stołowe, giętarki, formatówki)  w szczególności w przypadku odbiorników trójfazowych.
   W przypadku niektórych urządzeń z silnikami używa się tzw. łagodne starty, które wydatnie obniżają pobór prądu przy rozruchu. Chcesz dowiedzieć się więcej zajrzyj na http://domtechniczny24.net/
   Tu się trochę zatrzymam i opiszę nieco więcej o agregatach 3-fazowych. Można z nich brać prąd jednofazowy, ale nie więcej niż 60% mocy nominalnej agregatu. W przypadku silników połączonych w gwiazdę zapotrzebowanie będzie 3 razy większe niż na tabliczce znamionowej. W przypadku silników połączonych w trójkąt pobór będzie 9 razy większe niż na tabliczce ( dlatego stosuje się włączniki gwiazda trójkąt} chyba, że silnik będzie miał miękki start to wtedy 3 razy większe. W przypadku silników z falownikami zapotrzebowanie będzie 50% większy. Elektronarzędzia z małymi silnikami (silniki komutatorowe) potrzebują 20 % więcej mocy.
   Inną grupą agregatów są te przystosowane do zasilania spawarek. W takim przypadku odradzamy zakup bez wnikliwej uprzedniej konsultacji, lub wybór agregatu zintegrowanego ze spawarką.
   Następna sprawa to spalanie, warto sobie zajrzeć do instrukcji, jaka jest to wartość. Dla przykładu podam:
Agregat prądotwórczy IG2000 moc maksymalna 2000W zużywa 1,75 litra benzyny na 1 godzinę.
Agregat prądotwórczy IG2600 moc maksymalna 2600W zużywa 1,63 litra benzyny na 1 godzinę.
Agregat prądotwórczy KDE3500 moc max. 3200W zużywa 1,39 litra ON na godzinę
Agregat prądotwórczy KDE16EA moc max. 13000W zużywa 4,89 litra ON na godzinę.

Ochrona dróg oddechowych podstawowe informacje

Witam !
Dzisiaj zagadnienie: filtry i filtropochłaniacze do masek przeciwgazowych i przeciwpyłowych Secura
   W czasie wykonywania różnych prac w zakładzie, garażu czy podczas oprysków, gdzie stężenie szkodliwych par i gazów przewyższa NDS, niezbędna jest maska przeciwgazowa.  Zdrowie mamy jedno i wskazane jest o nie dbać, w szczególności, że środki chemiczne w dzisiejszych czasach są niesłychanie szkodliwe i możemy przez głupotę doprowadzić do trwałego uszkodzenia zdrowia. Dosyć straszenia.
    Wykonując prace w środowisku szkodliwych gazów najbardziej narażony jest nasz układ oddechowy. Szkodliwe gazowe substancje chemiczne  trafiają bezpośrednio przez płuca do krwi, mózgu i naszych narządów. Powinno się jednak pamiętać  o oczach i skórze, przez nie również, choć w mniejszym stopniu szkodliwe chemikalia dostają się do organizmu. Stąd należy stosować okulary ochronne i kombinezony robocze.
    Wracając do ochrony dróg oddechowych, opiszę różne typy pochłaniaczy i filtropochłaniaczy gazowych.  W odrębnym poście umieszczę tabelę z typami i przeznaczeniem. Zdaje sobie sprawę, że patrząc na nią większość z ewentualnych użytkowników nie będzie wiedziała, co wybrać.  Bo przecież w trakcie używania środków ochrony roślin nie wiemy, do której grupy można je zaliczyć, albo lakierując parkiet nie wiemy, jakie cuda zawiera farba. Ale spokojna głowa, są przygotowane gotowe komplety: maski przeciwgazowe + filtry dla lakierników, czy rolników przy opryskach, ale o tym później.
    Pierwszą podstawową kwestią jest wyznaczenie czy mamy do czynienia z określonymi gazami i parami, wtedy używamy selektywne pochłaniacze, czy mamy do czynienia z nieokreślonymi lub nieznanymi gazami i parami, wtedy używamy pochłaniacze wielogazowe. Jeżeli oprócz gazów i par występują szkodliwe pyły, dymy i mgły np. w trakcie lakierowania czy oprysków, to stosujemy filtropochłaniacze, technicznie winniśmy napisać: dziesięciokrotnie przekraczające Niebezpieczne Dopuszczalne Stężenie. Filtropochłaniacz ma na wierzchu filtr, na którym osadzają się drobinki o określonej wielkości. I tu należałoby zaprezentować kolejny istotny atrybut pojawiający się na filtrach i pochłaniaczach (wicej na http://www.skleptechnika24.pl/)
   Klasa pochłaniacza 1 (np. pochłaniacz A1, ABEK1) oznacza, że zezwala się jego stosowanie do   stężeń szkodliwych par i gazów nieprzekraczających 0,1% w objętości.
   Klasa pochłaniacza 2 (np. K2, pochłaniacz ABEK2) oznacza, że dopuszcza się jego stosowanie do stężeń szkodliwych par i gazów nieprzekraczających 0,5% w objętości.
   Klasa Filtra P1 zabezpiecza przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 4* NDS
   Klasa Filtra P2 chroni przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 10* NDS
   Klasa Filtra P3 chroni przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 20* NDS
    Istotne, zatem jest gdzie i w jakim stężeniu przebywamy. Wiadomo, że jak będziemy czyścili rozpuszczalnikiem detal w małym niewietrzonym pomieszczeniu, to kondensacja będzie wyższa, a jak na wolnym powietrzu, to nieporównywalnie mniejsza.
    No to teraz po takiej lekturze pojawia się chaos liczb i cyfr i pytanie, co zrobić i jaki pochłaniacz wybrać. Nie jest tak źle firma Secura przygotowała gotowe 2 zestawy.
   Pierwszy najczęściej sprzedawany to Secura 2000 Lak. Zestaw do prac z farbami i lakierami, żywicami i rozpuszczalnikami. Dołożony jest do niego filtr P1 zabezpieczający przed pyłami i aerozolami, wydłuża on również żywotność pochłaniacza A1.
Więcej na http://narzedziamoje.pl/

  Secura 2000 Chem, zestaw maski z filtropochłaniaczami. Zastosowanie takie jak powyższe, na dodatek może być stosowana podczas oprysków roślin. Nakładka P1 chroni przed pyłami i aerozolami do 10*NDS.

Ekonomiczne sposoby ochrony dróg oddechowych

Dzień dobry!

    Maski przeciwpyłowe i przeciwgazowe wielokrotnego użytku (MWU) stosujemy tam gdzie znacząca jest szczelność i planowane jest znaczne natężenie pracy.
 Wiadomo  bowiem, że maski jednorazowe mają znaczne przecieki boczne wynikające z niedoskonałego dopasowania się sztywnych brzegów do części twarzy. Takie nieszczelności mogą wynosić do kilku do kilkunastu procent. W solidnych maskach silikonowych lub neoprenowych taka nieszczelność zredukowana jest poniżej 2%.
  Drugą sprawą jest aspekt ekonomiczny. Gdy zamierzamy szlifować 2 deski, to nieekonomiczny będzie zakup maski wielokrotnego użytku przewyższające kilku krotnie wartość tych desek. Trzeba jeszcze powiedzieć o NDS Najwyższym Dopuszczalnym Stężeniu pyłu, który podczas szlifowania takiej deski nie jest przekraczany.
Natomiast  pracy ciągłej lub pracy okresowej, gdzie NDS jest duże i ochrona górnych dróg oddechowych jest niezbędna, trzeba używać masek wielokrotnego użytku.
Dokonując wyboru MWU należy pamiętać o kilku kryteriach:
  1) Filtr lub filtropochłaniacz musi być efektywny i chłonny, i na tyle mały, aby nie zasłaniał pola widzenia, i aby nie był za ciężki.
  2) Maska powinna precyzyjnie przylegać do twarzy i być małych rozmiarów.
  3) Zawory wdechowe i wydechowe winny mieć dużą przepustowość otwarcia.
  4) Maski powinny być wielozadaniowe, tzn. dawać możliwość konfiguracji, jako maski przeciwpyłowe, chronić przed gazami, aerozolami i parami substancji szkodliwych.

    Można używać je do różnych prac: lakierowanie natryskowe, szlifowanie, prace remontowe, opryski środkami ochrony roślin, pracy w odlewniach, czyszczenie z użyciem rozpuszczalników.
Te kryteria właśnie, spełniają maski przeciwgazowe wielokrotnego użytku Secura. Bazuje się tutaj na jednej konstrukcji wykonanej z silikonu lub neoprenu.
   Żeby się za bardzo nie rozpisywać, napiszę to z własnego doświadczenia. Zalecam korzystanie z masek silikonowych ,bynajmniej nie dlatego, że są one droższe , ale lepsze w użytku.
Neopren  ma słabą wytrzymałość  chemiczną. Stosowany przez dłuższy czas ( kilka miesięcy ) traci swoje właściwości i zaczyna się rozlatywać. Zdarzyło mi się parę razy, że po kilku godzinach roboty na starej masce neoprenowej miałem na twarzy poprzyklejane skrawki neoprenu. Podkreślę jednak, że pracowałem przy stosowaniu kwasów, rozpuszczalników i różnych stężeń czadu
Znaczącym kryterium doboru lub kupna maski jest również:
Jego konstrukcja, szybka wymiana wkładów filtracyjnych, ściąganie i zakładanie nie powinno nastręczać kłopotów. Maska powinna zapewniać szybką i bezproblemową regulację pasków naciągowych.
   Jest możliwość zakupu części zapasowych takich jak: płatki wdechowe i wydechowe, taśmy elastyczne, filtry, filtropochłaniacze, pierścieni dociskowych i zewnętrznych osłonek filtracyjnych..
Maska powinna mieć standardowy wymiar mocowania filtropochłaniaczy, żeby nie było problemów przy zakupie z dopasowaniem i montażem.

Obróbka stali nierdzewnych alternatywne narzędzia

Witam!
    O stali nierdzewnej pisałem wcześniej, teraz pora na informacje jak taką stal obrabiać.
Stal nierdzewna jest niezmiernie popularnym materiałem wykorzystywanym wszędzie tam gdzie potrzebne są towary trwałe estetyczne i odporne na korozję (balustrady, sprzęt gastronomiczny, lady spożywcze i inne). Wyprodukowane z niej elementy wyglądają porządne przez długie lata toteż nie muszą być malowane i lakierowane . Te cechy są widome dla użytkownika gotowych wyrobów. Sytuacja nie jest jednak tak różowa dla wytwórców. Tu rozpoczynają się schody. Stal nierdzewna jest bardzo wymagającym materiałem i ze względu na swoje właściwości (o których pisałem w art. o skrawaniu metali) trudnym do obróbki. Wiercenie otworów, frezowanie, spawanie i szlifowanie to częstokroć mozolne zajęcie.
    Dzisiejszy art. będzie dotyczył obróbki ściernej stali nierdzewnych i kwasoodpornych oraz narzędzi do tego celu skonstruowanych (satyniarka, szlifierka do rur, szlifierka do pachwin, pilnik elektryczny) ale po kolei.
    Do tej obróbki zaliczamy cięcie z użyciem tarcz  INOX, szlifowania i polerowania. O ile pierwsza i ostatnia z nich czynność, nie nastręcza wiele problemów to szlifowanie tak.
http://poziomicaspawarka.pl/

    Kluczowy jest tutaj dobór odpowiednich materiałów ściernych (płótna cyrkonowe, płótna ceramiczne), jak i parametrów skrawania, czyli odpowiedniego elektronarzędzia. Albowiem od wyrobów ze stali nierdzewnej wymaga się znacznego stopnia estetyki, ponieważ nie są one później malowane, więc spoiny powstałe w czasie spawania jak i miejsca cięć muszą być starannie wyszlifowane,wypolerowane lub satynowane. Szlifowanie łatwo dostępnych powierzchni przy zachowaniu rygorów technologicznych nie nastręcza większych problemów, gorzej z miejscami trudno dostępnymi, takimi jak rury, balustrady, spoiny pachwinowe. Na rynku pojawiło się się wiele specjalistycznych elektronarzędzi, dzięki którym można wykonać wszystkie wyżej opisane operacje.
    Firma Bosch wprowadziła specjalistyczną rodzinę elektronarzędzi do obróbki stali nierdzewnych. Są to 4 modele elektronarzędzi bazujące na dwóch szlifierkach kątowych. Problem przy sprzedaży takiego sprzętu pojawia się w chwili podania ceny. O ile duże, dobrze prosperujące zakłady nie mają z tym problemu o tyle mniejsze, lub firmy dopiero, co zaczynające przygodę z nierdzewką tak.
    W takiej sytuacji odpowiednim rozwiązaniem jest zastosowanie przystawki do szlifierki kątowej, cena między 300 a 800 złotych. Polska firma Glob wprowadziła na rynek kilka grup takich przystawek dla firm obrabiających stal nierdzewną. Wystarczy mieć własną szlifierką kątową z regulowanymi obrotami i problem z głowy.
    Najpopularniejsza z nich to przystawka do obróbki rur nierdzewnych - innymi słowy szlifierka do obróbki rur. Przystawka ta posiada uchylne ramię na sprężynie, które sprawia, że taśma bezkońcowa dopasowuje się do średnicy rury. Gumowe ułożyskowane rolki zapobiegają ześlizgiwaniu się pasa bezkońcowego. Uchwyt dokręcany do przystawki ten sam, który mamy przy szlifierce. Całość składa się szybko i niezwykle prosto ( patrz instrukcja załączona z przystawką). Powstała szlifierka taśmowa do rur pozwala na obróbkę średnic. ( przystawka GS01 do 40mm, przystawka GS02 do 70mm).
    Następna grupa to przystawki do satynowania i szlifowania płaskich powierzchni. W przypadku tych maszyn nieodzowne podczas zakupu jest podanie modelu szlifierki, gdyż każda marka ma inny układ mocowania osłony. Satyniarki można nabyć w wersji z rolką prowadzącą lub nieco tańsze bez rolki. Do satyniarek montować można walce z papieru ściernego do bardziej agresywnej obróbki i walce z włókniny polerskiej do satynowania. Walce polerskie z włókniny są sprzedawane w 5 grubościach ziarna. Nadmienię tylko, że do każdej przystawki producent dorzuca dwie rolki jedną z papieru ściernego a drugą z włókniny.
    Kolejnym ciekawym produktem jest pilnik elektryczny, a właściwie przystawka pilnik elektryczny GS03, stosowany do obróbki trudno dostępnych miejsc. Jest to pas bezkońcowy 10x550 zamocowany na długim i wąskim ramieniu. Wymiana pasa jest niezwykle prosta dzięki wykorzystanej sprężynie i nie wymaga od nas użycia żadnego narzędzia. Napędem na pilnik elektryczny musi być szlifierka kątowa 125 mm z regulacją obrotów, lecz jej moc może być  nieco mniejsza. http://szlifierkawiertarka.pl/
    I ostatnia grupa, to przystawka szlifierki do pachwin, z bardzo długim ramieniem - GS07. Wygląda dość dziwnie, ale dzięki minimalnej odległości tarcza - głowica świetnie nadaje się do wykańczania spoin pachwinowych. Konstrukcja umożliwia używanie tarcz filcowych i ściernic elastycznych.
Przy stosowaniu przystawek koniecznie trzeba zwracać uwagę na obroty i w przypadku wykańczania i szlifowania stali nierdzewnych stosować umiarkowany docisk. Nie ma nic gorszego jak szlifowanie tępym płótnem ściernym i przegrzanie materiału obrabianego.

I nastała światłość

Nowości w sklepie Dom Techniczny Wieluń.
   Rozszerzyłem asortyment sklepu o profesjonalne  latarki firmy MacTronic. Latarki te są pogrupowane w kilka katalogów. Największy z nich  to latarki czołowe i tu w ofercie są między innymi, tanie latareczki do 40 złotych (np. latarka czołowa żółta 8 LED L-HL-911)
   Firma MacTronic wprowadziła na rynek nowe latarki taktyczne seria M-FORCE. Dostępne są  3 wersje: MX-T155 na baterie AA, MX-T160 na baterie CR123, i wersja MX-T250na 2 baterie CR123.
   Latarka taktyczna  M-Force MX-T160, jest z wyłącznikiem żelowym. Symbol 160 zdradza ilość lumenów.  Latarka zapakowana jest w estetycznym pudełku. Dodany uchwyt do szyny Picatinny , wykonany jest z lotniczego aluminium. Latarkę dokręca się na 2 śrubki imbusowe - wkrętak imbus jest dołączony do zestawu. Latarka wygląda masywnie, nie ma zoomu i jeden tryb pracy 100%, tylny wyłącznik jest 2 zakresowy, można włączyć na stałe albo jak trzymamy lekko wciśnięty włącznik. Natomiast wyłącznik żelowy ma jeden tryb pracy. Nasunięta klapka na soczewkę trzyma się solidnie, podobnie wymienne filtry. W zestawie są kolory: czerwony, ciemny niebieski i zielony.
Klasa IPx4 sugeruje pełną pyłoszczelność a wodoodporność klasy 4 oznacza, że przetrzyma krople wody spadające pod dowolnym kątem, np. wiatr z deszczem. Zasilanie bateria CR123.
   Nie licząc latarek taktycznych, MacTronic produkuje jeszcze, jak napisałem uprzednio, latarki czołowe. Na uwagę zasługuje latarka Nomad i latarki z Seri L HMS i L MX należąca do linii M-Force. Ta pierwsza zasilana trzema bateriami AAA, posiada w pełni wodoszczelną obudowę i moc 160 lumenów. Daje jej to dostrzegalny zasięg do 90 metrów. Latarka Nomad ma 3 poziomy jasności, 2 dodatkowe filtry i diodowe światło czerwone z opcją nadawania sygnału SOS.
Opisane na http://www.skleptechnika24.pl/

   Inną wprowadzoną nowością w sklepie Dom Techniczny są ceramiczne ściernice trzpieniowe . Wprowadziliśmy nowy wymiar o średnicy 20mm, długości 25mm, z ziarnem z węglika krzemu.

 Zapraszamy do naszego sklepu DOM TECHNICZNY Wieluń

Zabezpieczenie przed czadem i gazem

Cześć!
   W dzisiejszym artykule nie jest moim celem straszenie Państwa, lecz opisanie jak prostego rozwiązania technicznego, jakim jest detektor gazu czadu.  Może on  skutecznie zapobiec tragedii.
   Zaglądając w statystyki straży pożarnej, możemy się przekonać, że kwestia czadu w pomieszczeniach, szczególnie w sezonie grzewczym, jest bardzo poważna. Informacje mówią o kilkudziesięciu ofiarach śmiertelnych (rocznie) z powodu zatrucia czadem.
   Z cichym zabójcą, jakim jest tlenek węgla można walczyć na kilka sposobów. O przezorności i daleko posuniętej ostrożności, nie trzeba pisać, problem w tym, że czasem to nie wystarczy. Jeżeli tlenek węgla pojawi się w pomieszczeniach i będzie dochodził do granicznych wartości, to pomóc może tylko wskaźnik czadu. Wejdź na stronę narzędzia centrum.
    Zanim przejdę do omówienia czujników gazu i czadu trochę teorii.
Tlenek węgla jest gazem bezbarwnym i bezzapachowym, przeto niewykrywalnym, przez człowieka. Zgodnie z wieloma badaniami naukowymi szkodliwe działanie czadu jest głównie zależna od:
   *stężenia tlenku w powietrzu.
   *czasu przebywania i aktywności ruchowej w tym środowisku.
   *od specyficznych cech fizjologicznych osoby narażonej.
Tlenek węgla jest wchłaniany do krwi z wdychanego powietrza. Powoduje tworzenie się w organizmie tzw. karboksyhemoglobiny, która osłabia zdolność krwinek do transportu tlenu. To z kolei powoduje niedotlenienie narządów, tkanek i mózgu. W zależności od stężenia karboksyhemoglobiny w krwi pojawiają się objawy:
   *uczucie ucisku i lekkiego bólu głowy,
   *rozszerzenie naczyń krwionośnych (10-20%).
    *pulsowanie w skroniach (20-30%).
   *silny ból głowy,
   *osłabienie, oszołomienie,
   *wrażenie ciemności,
   *nudności, wymioty,
   *zapaść (30-50%)
   *zaburzenia rytmu serca,
   *przyspieszenie tętna i oddychania,
   *śpiączka przerywana drgawkami (50-60%) Więcej na stronie http://poziomicaspawarka.pl/

Dalej nie będę pisał, w każdym razie przy stężeniu ponad 60% karboksyhemoglobiny w organizmie  może już dojść do trwałych upośledzeń narządów i do śmierci.
   Dla przedstawienia w praktyce stosuje się obrazowe przykłady stężeń i reakcji organizmu.
 W czujniku czadu CD-50B8 można przeczytać:
*wdychanie tlenku węgla, o objętościowym stężeniu  CO w powietrzu wynoszącym 200 ppm w ciągu 2-3 godzin, powoduje lekki ból głowy, zmęczenie, nudności.
*natomiast wdychanie CO o stężeniu  12800 ppm w czasie 1-3 minuty, powoduje błyskawiczną śmierć. Uf!!  Trochę mi ciśnienie podskoczyło.
   Czujniki czadu śledzą obecność w powietrzu tlenku węgla. Pracuje on w oparciu o technologię półprzewodnikową, tzn. znajdujący się w urządzeniu detektor reaguje na zawarty w powietrzu czad i uruchamia alarm. Nawet niewielkie stężenie CO rzędu kilku setnych procent 0,005% utrzymujące się przez dłuższy czas sprawi uruchomienie alarmu dźwiękowego i zapalenie diody sygnalizacyjnej.
   Wykrywacz czadu np.: CD-60A4 z LCD warto zamontować w łazienkach, kuchniach, korytarzach sąsiadujących z potencjalnymi źródłami zagrożenia. Należą do nich: gazowe podgrzewacze wody z otwartą komorą spalania, kominki opalane drewnem i gazem, przenośne grzejniki gazowe i piecyki opalane paliwami ciekłymi, piece kaflowe, i oczywiście kotłownie miałowe, lub opalane pelletem.
   Tlenek węgla, czyli popularnie zwany czadem, jest gazem o niższej gęstości od powietrza. Powstaje prawie zawsze, jako mieszanka z ciężkim dwutlenkiem węgla, przez co unosi się na niewielkiej wysokości ponad podłogą. Z tego powodu czujnik montuje się zawsze na wysokości ok. 50 cm nad podłogą. Chyba, że stosujemy czujnik gazu i czadu np. CGD 31A2| to wtedy na wysokości 150cm.
  Decydując się na czujnik czadu zwróć trzeba uwagę na to, czy posiada certyfikat potwierdzający przeprowadzenie testów. Czy jest zasilany na baterię czy z sieci. Oba wyjścia mają zalety i wady. Urządzenia bateryjne sprawdzą się w sytuacji zaniku napięcia, lecz wymagają stałej kontroli baterii.
 I tu uwaga w większości urządzeń elektronicznych mogą źle pracować przy słabych bateriach (chyba, że mają samoczynny system informowania o stanie baterii). Z kolei zasilane sieciowo przestaną działać, jeżeli braknie prądu, to oczywiste.
   Ze względu na te wady i zalety obu czujników nigdy nie dają nam 100% pewności wykrycia czadu a jedynie w dużej mierze podniosą możliwość jego wykrycia. Warto, więc co jakiś czas testować urządzenie i dokonywać okresowych przeglądów.
   Czad najczęściej zabija w mieszkaniach, w których nie ma właściwej wentylacji, przewody wentylacyjne są niedrożne lub zaklejone, aby było cieplej!!!, kominy przytkane, a plastikowe szczelne okna nie zapewniają odpowiedniej cyrkulacji powietrza.
   Kwestię takich okien i super szczelnych domów opisywałem w artykule: " wentylacja między pokojami."
   Następne zagrożenie stanowią gazy wybuchowe lub ich mieszaniny: metan, propan i butan. Gaz ziemny jest lżejszy od powietrza i gromadzi się w wyższych częściach pomieszczeń. Natomiast propan i butan jest cięższy, przez co gromadzi się w dolnych partiach pomieszczeń. Gazy te połączone z powietrzem tworzą wybuchową mieszaninę.
   Detektor gazu ma zaawansowany technologicznie czujnik półprzewodnikowy i elektroniczny układ sterujący, który monitoruje obecność gazu w powietrzu. Jeżeli instalacja bądź urządzenia są nieszczelne i dochodzi do wycieku, instrument przy 10-procentowym stężeniu gazu LEL (dolna granica wybuchalności) włącza alarm.  więcej na stronie szlifierka wiertarka
  Przykładowe wartości dolnych granic wybuchowości gazów LEL:
* Metan 5%,
*Propan 2,10%,
* Butan 1,80%.
   Detektory gazu instaluje się w kuchniach i łazienkach wyposażonych w kuchenki lub gazowe podgrzewacze wody. Warto również montować czujniki w domowych kotłowniach opalanych gazem oraz garażach, w których znajdują się auta zasilane LPG lub CNG. Czujnik montuje się na ścianie, na wysokości ok. 150 cm nad podłogą.
   Przy zakupie czujników warto wpierw zapoznać się z instrukcją obsługi i poczytać o zasadach działania i sposobach instalacji.

Nowe produkty Boscha - do drewna

Witam
    Nowe uniwersalne tarcze pilarskie Bosch Multimaterial wyróżniają się bardzo długą żywotnością i czystym cięciem: aluminium, płyt laminowanych, płyt wiórowych, płyt epoxydowych, drewnie twardym i miękkim.
    Cechy te są wynikiem wyjątkowej technologii produkowania i lutowania zębów. Technologie MicroteQ, zapewniają nader solidne i trwałe scalenie zębów z korpusem tarczy. Dzięki wyjątkowej geometrii HLTCG zęby są głębiej przytwierdzone w korpusie i bardziej odporne na złamanie. Zęby trapezowe wyglądają tak, że za zębem płaskim jest umieszczony nieznacznie wyższy ząb trapezowy.Węglik trapezowy nacina tworzywo nieco węziej niż ostateczna szczelina, co zapobiega uszkodzeniu zęba przy cięciu trudnych materiałów.
    Klienci profesjonalni, mogą pracować jedną tarczą pilarską dłużej i z znaczną precyzją – bez potrzeby częstej wymiany tarczy pilarskiej.
    Innowacyjne tarcze pilarskie przeznaczone są do cięcia wszystkich najpopularniejszych materiałów z aluminium, miedzi, mosiądzu, twardych laminatów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, płyt epoksydowych. To wszystko dzięki ujemnemu kątowi nachylenia zębów, który wynosi -5 stopni. Stabilnie węgliki o zmiennej geometrii gwarantują doskonałe efekty cięcia przy zachowaniu długiej żywotności tarczy. (więcej na http:/poziomicaspawarka.pl/)
    Tarcze pilarskie MultiMaterial dostępne są w wersjach o różnej średnicy zewnętrznej, z różną liczbą zębów, a niektóre z dodatkowymi otworami pod zabierak tarcz dociskowych. Przeznaczone są do: pilarek stacjonarnych, pilarek ręcznych skala średnic od 130-240mm oraz do ukośnic do cięcia drewna - średnice 210, 216, 260, 305, 350, 400.
    Na tarczach jest specjalna powłoka cleanteQ, która redukuje tarcie, z racji tego tarcza nie grzeje się w trakcie pracy. Dodatkowo, powłoka chroni tarczę przed korozją. Wycinane laserem szczeliny dylatacyjne zapewniają wysoką trwałość tarczy oraz łatwiejszą i cichszą pracę przy niskim poziomie drgań. 

Nowości produktowe Wiha na rok 2016

Nowości narzędziowe Wiha Kwiecień 2014
   Firma Wiha wyprodukowała trochę nowości, jedną z nich jest wkrętak z końcówkami ukrytymi w rączce. Nie było by w tym nic odkrywczego gdyby nie sposób wysuwania się bitów i ich długość. Wkrętak jest zakończony magnetyczną końcówką 1/4 cala, ma spory i ergonomiczny chwyt wykonany z tworzywa, które zapobiega wyślizgiwaniu się rączki w trakcie pracy. Końcówki o długości 70mm są wstawione w rękojeści. Wystarczy nacisnąć dwa przeciwległe przyciski i zasobnik wysunie się na sprężynie. Bity po wysunięciu są lekko rozchylone, co znacznie upraszcza wkładanie i wyciąganie końcówek. Przyciski są tak skonstruowane, że nie ma możliwości otwarcia zasobnika podczas pracy. W zestawie mamy 3 płaskie bity i trzy krzyżaki pH 1,2,3. więcej na http://sklepdremel.pl/
    Nowinką jest sprzedawany przez nas kpl kluczy imbusowych zaczynających się od 1,5mm. Jest to jeden z niewielu kpl nadający się do szybkich napraw i regulacji części rowerowych, w modelarstwie i replikach ASG. Klucze imbusowe mieszczą się w kieszeni plecaka, wysuwane są czerwonym guzikiem a solidna plastikowa rączka umożliwia na łatwe i szybkie odkręcanie i dokręcanie broków i śrub imbusowych.

polski producent - Spoiwo Cynel

   Firma Cynel działa na polskim rynku od ponad 25 lat. Produkuje wysokiej, jakości spoiwa lutownicze. Wykorzystuje w tym celu najczystsze dostępne surowce oraz unikalną na skalę światową procedurę wysokociśnieniowej obróbki stopów metali.
   Na uwagę zasługuje fakt, że technika ta została zaprojektowana w Polsce - w Polskiej Akademii Nauk - i jest z powodzeniem komercyjnie wykorzystywana przez polską firmę. Jest to wzorcowy przykład współpracy nauki i biznesu. Również http://sklepdremel.pl/   Jakość spoiw lutowniczych wielokrotnie została doceniona i nagrodzona przez klientów.
Najbardziej popularne i znane spoiwa lutownicze to:

   1.Spoiwo lutownicze S-Sn97Cu3 jest stopem wyprodukowanym w pierwszym wytopie cyny i miedzi wg. z PN EN 29453-24. Przeznaczony do lutowania w wyższych temperaturach, także przy lutowaniu płomieniowym instalacji miedzianych, oraz w tyglach lutowniczych.
   2.Spoiwo lutownicze S-Sn99Cu1 to stop wyprodukowany w pierwszym wytopie cyny i miedzi zgodnie z PN EN 29453-24. Uznany lut miękki, przeznaczony, jako nisko kosztowy substytut dla spoiw cynowo ołowiowych.

   3.Spoiwo lutownicze S-Sn60Pb40 wyprodukowane w pierwszym wytopie cyny i ołowiu zgodnie z normą PN EN 29453:2000, w ciągłym procesie odlewania bez dostępu powietrza, następnie wyciskany, co zapewnia eliminację występowania tlenków. Spoiwo lutownicze S-Sn60Pb40 ma zastosowanie głównie w technice elektroinstalacyjnej, do wytwarzania standardowych urządzeń i podzespołów elektronicznych, elektrotechnice oraz do lutowania układów z pokryciami cynowymi, cynowo-ołowiowymi, kadmowymi, cynkowymi i srebrnymi.



   W ofercie firmy Cynel znajduje się także szeroka i zróżnicowana gama topników wspierających procesy lutowania w różnych środowiskach technologicznych. Należą do nich:
   1.Pasta Cynel-1. Jest ona produkowana na bazie kalafonii z aktywatorami organicznymi. Zawiera aktywny topnik 1.1.2.C wg PN EN 29454. Świetnie nadaje się do lutowania powierzchni cynowanych, miedzianych, mosiężnych, niklowanych, pobielania końcówek przewodów itp. W uzasadnionych przypadkach pozostałości pasty można usunąć terpentyną.
   2.Topnik lutowniczy Cynel-Cu ma postać żelu, zawiera mieszaninę soli organicznych (wg PN EN 29454 oznaczenie 3.1.1).
   Zastosowanie Topnika Cynel Cu.
Topnik przeznaczony do stosowania przy lutowaniu miedzianych instalacji hydraulicznych. Zadaniem jego jest ochronić beztlenowo powierzchnię rury miedzianej i kształtki podczas ogrzewania do temperatury roboczej, aby umożliwić w ten sposób zwilżenie materiału stopem lutowniczym. Topnik Cynel-Cu jest rozpuszczalny w wodzie, co upraszcza usuwanie resztek topnika po lutowaniu.
  Sposób użycia Topnika Cynel Cu
Powierzchnie rur i kształtek oczyścić do czystego metalu niemetalicznym czyścikiem.
Po oczyszczeniu wytrzeć powstały pył. Na oczyszczoną końcówkę rury nanieść małą warstwę topnika Cynel-Cu tak, aby pokrył całą, przeznaczoną do lutowania, powierzchnię. Koniec rury włożyć w kształtkę aż do oporu. Rurę i kształtkę ogrzać równomiernie aż do uzyskania temperatury roboczej na całej żądanej powierzchni. Płomień palnika trzymać skośnie do rury w kierunku kształtki. Resztki topnika wypłukać wodą a wnętrze instalacji przed użyciem w podobny sposób przepłukać wodą.

Napęd maszynki do mięsa

                              Napęd do maszynki  i mieszarki do farszu nr22.
    Niedawno przerabiałem pół świniaka, sam zupełnie bez niczyjej pomocy. Po zmieleniu 25kg mięsa na kiełbasy w jeden dzień, w tym 4 kg dokupionej pręgi wołowej na sitku 2,5mm nie czułem zupełnie rąk - czas na napęd. W ręce wpadła mi skrzynka przekładniowa, ślimakowa z silnikiem na 230V, obroty wyjściowe 36/min. Na start dorobiłem tulejkę do maszynki, bo stara wytarła się i mięso zaczynało wylatywać koło rączki. Na tokarce przetoczyłem ślimak i dorobiłem, przedłużkę z zębatką blokowaną na zawleczkę. Będzie zdejmowana, żeby można było ją wymyć. Mocowanie wykonałem z płyty OSB i desek, ( co w testach okazało się kompletną porażką, ale o tym później). Zrobiłem osłonę, na łańcuch i wyłącznik.

     Po pierwszej próbie okazało się, że taka konstrukcja nie gwarantuje sztywności.
    Powstała wersja kolejna, napęd z przekładni przeniesiony na wałek, zamocowany sztywno na 2 łożyskach. Zakończenie płetwą, taki zabierak a na ślimaku tuleja z wcięciem na zabierak, będzie łatwo wysuwać maszynkę do mycia.

  Po pierwszym zastosowaniu stwierdziłem, że łańcuch jest za długi i ma tendencję do przeskakiwania. Umocowanie całości na drewnianej konstrukcji to porażka, wszystko się trzęsie i luzuje.
Trzeba pospawać szkielet, ramę i do niego zamocować napęd. W międzyczasie zaopatrzyłem się w mieszarkę do farszu, to zrobię jedną konstrukcję napędu do mielenia i mieszania.
Do pospawania konstrukcji posłużyła mi spawarka inwerterowa i elektrody niskotopliwe Rutweld 12. Całość wyszlifowane i pomalowane. Przy okazji miałem przetestowałem cienkie tarcze do cięcia metalu, trzy rodzaje.
    Wniosek: cięcie profili i prętów tanią tarczą za 2 złote to porażka, więcej kurzu niż efektu. Znacznie lepiej sprawowały się tarcze do metalu 125x1mm Dedra. Są bardzo żywotne ale tną wolno i za bardzo nagrzewają materiał.  Najlepiej wypadły polskie tarcze do metalu 125x1mm Andre. Poziom zużycia podobny z tarczami Dery, jednak szybkość cięcia nieporównanie większa i znacznie mniej nagrzewają materiał. Więcej o tarczach na blogu narzędzia moje. To taka wstawka do kilku linków, co nie znaczy, że nie pisałem prawdy. Wszystkie takie artykuły staram się rzetelnie opisywać na podstawie swoich własnych doświadczeń.

    Jedyny problem, jaki się pojawił przy montażu mieszarki to było wywiercenie 2 otworów w stopce mieszarki. Nie wiem, z czego zrobili ją Chińczycy, ale ta stal nierdzewna, dodatkowo śrutowana jest niezwykle trudna do wiercenia. Wiertło kobaltowe INOX nie dało rady, pomimo chłodzenia, wolnych obrotów i dużego nacisku. W ostateczności otwory wypaliłem elektrodą.

    Do bezproblemowego transportowania napędu dospawałem uchwyt, który na dodatek usztywnił ramę. W zależności od potrzeby mocuję, na 2 śruby nierdzewne z podkładkami i nakrętkami, maszynkę do mielenia albo mieszarkę.

    Konstrukcja jest taka, że łatwo jest wszystko rozebrać i co trzeba umyć. Jedyny feler to uruchomienie przy załadowanej maszynce. Jeżeli wyłączę w momencie jak w ślimaku jest duża ilość mięsa to silnik nie daje rady ruszyć ( pomimo kondensatora). Mam wtedy przygotowane szczypce płaskie, chwytam nimi za zabierak i lekko cofam. Daje to pusty rozbieg silnikowi.

  Pierwsza próba za mną. Całość sprawuje się świetnie, zamontuję jeszcze wyłącznik nożny i małą osłonę na łańcuch.

Specjalistyczny sprzęt do układania kanalizacji

Cześć, dzisiaj chce opisać nietypowe urządzenie pomiarowe.
   Miałem szansę zobaczyć na żywo i zapoznać się z możliwościami niwelatora liniowego. Prawdą jest, że wiele nowych i starych a modernizowanych obecnie sieci wodociągowych i kanalizacyjnych w całej Polsce, jest realizowane z pomocą  niwelatorów rurowych m.in.  Topcon TP-L4B. W praktyce możemy się spotkać z wieloma określeniami np.. laser liniowy, laser rurowy, niwelator liniowy czy niwelator rurowy. Generalnie chodzi o to samo urządzenie występujące zawsze w formie okrągłego walca z nóżkami, emitujące jedną wiązkę lasera czerwonego lub zielonego.
    Niwelatory te są nadzwyczaj precyzyjne, byłem w szoku, kiedy na wyświetlaczu TP-L4B ujrzałem trzy miejsca po przecinku. Lasery liniowe wyznaczają automatycznie kierunek i spadek góra i dół i umożliwiają bardzo szybszą realizację prac przy zachowaniu wysokiej precyzji, co przekłada się na widoczne podniesienie wydajności pracy ekipy. Zarabiają na tym wykonawca jak również mieszkańcy w okolicy budowy, dla których wszelkie prace remontowe są zawsze nieszczęściem.
    Następną sprawą jest wodoszczelność i pyłoszczelność lasera rurowego Topcon TP. Oznaczenie IPX7 informuje, że laser jest w 100% odporny na kurz i pył  - pierwsza cyfra, druga cyfra - to odporność na chwilowe zanurzenie na głębokości od 15-100cm w czasie nie dłuższym niż 30 min. Czyli jak zaleje studzienkę z niwelatorem to można spokojnie wejść, wydostać niwelator i dalej nim pracować. Jak się pobrudzi błotem to pod kran umyć i można dalej pracować.
    Wracając do pracy na rurach i kanalizacji, praca ta staje się prostsza i niebywale dokładniejsza. Prędkość i precyzja pomiarów sprawia,że robota przyspiesza namacalnie, to opinia firm, które poprzednio stosowały niwelatory obrotowe lub optyczne. Zamiast 2-3 osób starczy jedna do nastawienia i czuwania bo laser nie jest tani, trzeba mieć na niego oko. Odpadają  dodatkowo niezwykle kosztowne poprawki. Panel podczas ustawienia parametrów jest podświetlony, więc można bez problemu nastawiać parametry w ciemnych studzienkach.
    Praca przyrządem jest niezwykle prosta, wręcz banalna. Na szkoleniu po krótkiej prezentacji naszą ripostą było stwierdzenie „ i to już wszystko?”. Tak wystarczy, że na jednym końcu rury starannie w jej środku ustawi się laser rurowy TP-L4B. Jeżeli rozmiar rury jest większa niż średnica niwelatora, używa się specjalne nóżki, które po wkręceniu w korpus instrumentu pozycjonują go bezbłędnie w średnicy rury. Nóżki te mają oznaczenia średnic. W drugi koniec rury wstawia się tarczkę celowniczą. Tarczka jest nastawna z podziałką zależnie od zastosowanych nóżek – czyli średnicy rury. W jej środkowy punkt pada wiązka lasera. (więcej na stronie http://szlifierkawiertarka.pl/)
    Lasery rurowe są w dwóch wersjach  model bez- TP-L4B i z auto dopasowaniem  – model   (droższy) TP-L4A (tarczka ma po bokach dwie aluminiowe wstawki ułatwiające automatyczne dopasowanie). Na pilocie wciskamy przycisk i po parunastu sekundach punkt lasera jest w środku tarczki. Teraz wystarczy, aby ekipa układająca rurociąg nastawiała wysokość rury tak, by punkt lasera trafił w środek celu. W praktyce można rozstawiać laser również na rurze, ale wtedy jest ryzyko, że może nam się przemieścić lub ześlizgnąć i upaść.
    Jeszcze parę parametrów:
* zakres skuteczny to około 150 metrów, czyli wystarczy w zupełności w praktyce wstawiamy do kolejnej studzienki i dalej układamy rury.
*Dokładność to 2,4 mm na 50 metrach,
*5 lat gwarancji.
To tyle pozdrawiam Rafał

Opis bruzdownic Boscha

Dzień dobry
Część druga - bruzdownice Bosch
    Tak jak opisałem wcześniej Bosch produkuje 3 modele Bruzdownic.
I tak pierwsza bruzdownica GNF 20 CA ma najmniejszy silnik o mocy zaledwie 900 W. Jej atutami są na pewno znaczna prędkość obrotowa (9300 obr./min), która przekłada się na dużą wydajność pracy i cena. Wypada jednak pamiętać, że elektronarzędzie to nie jest demonem siły i przystosowany jest zwłaszcza do cięcia w miękkim materiale (np. ceramika, silikaty, tynki) na niewielkich głębokościach. Sprawdzi się w cięciach wykonywanych nad głową, bo jej masa to zaledwie 3,4 kg.
    Kolejny model GNF 35 CA ma już mocniejszą jednostkę napędową 1400 W. Jeśli dodamy, że jej optymalna prędkość obrotowa w porównaniu z najmniejszym modelem jest taka sama, to możemy spodziewać się dużej efektywności cięcia, nawet w twardym materiale (np. beton). Jest to średniej klasy bruzdownica, której najmocniejszym punktem jest uniwersalność i wszechstronność.
    Bosch GNF 65 A jest w opisanej trójce najmocniejszym elektronarzędziem. Jego sercem jest silnik o mocy aż 2400 W. Choć sprzęt ten nie jest zbyt szybki (5000 obr./min), to jego najmocniejszą stroną jest potężny zapas momentu obrotowego. Oznacza to, że narzędzie to będzie w stanie pociągnąć dwie tarcze nawet w najtwardszym betonie czy kamieniu. Trzeba jednak pamiętać, że do obsługi tej bruzdownicy nie można być słabym cherlakiem – 8,4 kg masy wymaga od operatora posiadania znacznej siły, czyli jak mawia popularny koksu nie ma lipy.
    Bruzdownice Bosch dobrane są do obsługi pary. Dzięki temu za jednym przejazdem maszyna wykonuje dwa równoległe cięcia. Tarcze diamentowe mocuje się na wrzecionie za pomocą tradycyjnych nakrętek M14, a ustawiane rozstawu tarcz to zastosowanie odpowiedniej ilości pierścieni dystansujących. Użytkownik może ustawiać szerokość rowka w zakresach 3-23 mm (GNF 20 CA), 3-39 mm (GNF 35 CA) i 3-40 mm (GNF 65 A). Więcej wiadomości na narzędzia centrum.pl
    Od średnicy tarcz w bruzdownicach zależy bezpośrednio maksymalna głębokość cięcia. I tak dla modelu GNF 20 CA (115 mm) jest to 0-20 mm, dla GNF 35 CA – 0-35 mm i dla GNF 65 A – 20-65 mm. Jak widać, różnice w potencjale bruzdowania między najmniejszą na największą maszyną jest znaczne. Następny art. będzie o bezpieczeństwie pracy z bruzdownicami.

Bruzdownice Bosch 1/2

Cześć
Każdy współczesny elektryk czy hydraulik powinien używać w swoich pracach bruzdownice. Urządzenia te to zmodernizowane szlifierki kątowe, wyposażone w dwie tarcze, tulejki dystansowe i system odsysania pyłu. Wycina się nimi w tynku, betonie, cegle czy kamieniu rowki, w których układa się przewody elektryczne lub rury.
     Dawno minęły już czasy wycinania bruzd przecinakiem lub młotkiem pneumatycznym, aczkolwiek jeszcze można spotkać takich fachowców. Obecnie, żeby ukryć w ścianie kable, a przy tym w miarę czysta, oczywiście jeżeli podłączymy odkurzacz przemysłowy. Tak więc nieodłączną maszyną towarzyszącą każdej bruzdownicy jest dopasowany do odsysania dużej ilości pyłu mineralnego odkurzacz. O odsysaniu napiszę w oddzielnym artykule.
Inną ważną kwestią jest bezpieczeństwo w ciągu pracy z bruzdownicą, chodzi mi tu przede wszystkim o odrzut, o tym również napiszę w oddzielnym artykule.
     Każde bruzdownice Boscha mają ciekawą konstrukcję układów okołosilnikowych. Mowa tutaj m.in. o metalowych płytach ślizgowych z wałkami, które ułatwiają dokładne kierowanie bruzdownicy wzdłuż linii cięcia. Tarcze diamentowe ukryte są całkowicie w pokrywie ochronnej, a bruzdownice zaopatrzone są w regulację głębokości cięcia z skalą do precyzyjnego ustawiania głębokości bruzdy. Osłony tarcz to nie tylko elementy podnoszące wygodę pracy, ale także doskonały system usuwania kurzu powstającego podczas cięcia. Do wszystkich maszyn można podłączyć za pomocą króćca odkurzacze przemysłowe, które w dużym stopniu są wstanie usunąć pył i umożliwić czystą pracę, a i widoczność wzrasta:). Powyższy tekst z strony blog techniczny sklep technika.
     Firma Bosch oferuje trzy takie maszyny – bruzdownica GNF 20 CA, GNF 35 CA i GNF 65 A. Różnią się one głównie mocą zastosowanych silników, średnicą obsługiwanych tarcz, czyli najistotniejszym parametrem głębokością rowka i kilkoma drobnymi elementami konstrukcyjnymi. Doskonale nadają się do prowadzenia tuneli kablowych oraz układania rur wodno-kanalizacyjnych, gazowych i centralnego ogrzewania.
     Wspólną cechą jednostek napędowych bruzdownic Bosch jest wykorzystany we wszystkich system Constant Electronic. To układ wyrównujący prędkość obrotową silnika pod zmiennym obciążeniem. Pozwala on otrzymać maksymalną wydajność bez względu na twardość ciętego materiału. Modele  GNF 35 CA  i GNF 65 A  posiadają układ ograniczenia prądu rozruchowego, czyli popularnie - łagodny rozruch.
Koniec części pierwszej.

Opory skrawania i temperatura 2/3

Część 2 -obróbka skrawaniem
 Teraz parę terminów:-  opory skrawania, innymi słowy siła po przyłożeniu której frez może się zagłębić w materiał obrabiany.
     Największej siły wymagają materiały z grupy 5 i 6. Dalej 1 i 2, i tu mała uwaga, bo choć stal nierdzewna jest w miarę miękka to ma tendencję do utwardzania się w strefie zgniotu a wychodzący wiór nadal ma tendencję do sczepiania się z powierzchnią obrabianego materiału. Rada: wiertło kobaltowe do nierdzewki jak zaczyna wydawać pisk to oznacza, że już nie skrawa i trzeba je przeostrzyć.
I ostatnia grupa o najniższym oporze skrawania to 3 i 4.
     Dalej napiszę o temperaturach powstających w toku skrawania na styku narzędzie - przedmiot.  Najmocniej narażonym miejscem w narzędziu na nagrzanie i zużywanie jest rzecz jasna krawędź skrawająca, stąd chłodzenie + smarowanie powinno być stale brane pod uwagę. Nawet jak wiercimy jeden otwór i mamy wiertło do stali zamocowane w uchwycie to można je zanurzyć w oleju. Tak wygląda rozkład temperatur podczas skrawania przy zachowaniu zbliżonych parametrów. Obrazek ze strony blog techniczny opory skrawania.

    Z grafiki widać, dlaczego np. mosiądz czy żeliwo jest łatwe do skrawania a stal nierdzewna czy hartowana nie.
I na zakończenie nieco o skrawalności materiałów. Na skrawalność ma wpływ mnóstwo czynników, część z nich opisałem powyżej. Kwalifikuje się jeszcze do nich min.:
- Geometria ostrza i materiał, z jakiego jest wykonane narzędzie( wiertła do stali, wiertła HSS NWKa, noże tokarskie czy frezy palcowe).
http://narzedziatechnika.pl/index.php/ppradnik-techniczny/16-wiertla-do-stali-i-metalu

- Parametry skrawania, innymi słowy siła nacisku - posuwu, prędkość skrawania.
- Metoda i intensywność chłodzenia (ciągłe czy jednorazowe).
- Metoda mocowania materiału i narzędzia (uchwyt wiertarski, imadło maszynowe).
A teraz ciekawa uwaga, taki paradoks: dla osoby, która wykonuje pracę(wiercenie czy toczenie) pożądane są stale o małej wytrzymałości, małej ciągliwości i małej ścierności. Natomiast dla użytkownika detalu najlepszym materiałem jest taki, który wykazuje dużą wytrzymałość, wysoką ciągliwość i niewielką ścieralność.

Porady dotyczące obróbki skrawaniem

Część 3.
W ostatnim rozdziale przedstawię parę rad przy obróbce poszczególnych materiałów.
     Stale konstrukcyjne są najliczniejszą grupą materiałów obrabianych w warunkach warsztatowych. Na ogół nie stanowią problemu, należy pamiętać o:
- Smarowaniu i chłodzeniu podczas obróbki tylko nie smarem ale emulsją chłodzącą lub specjalnymi preparatami.
http://narzedziatechnika.pl/index.php/ppradnik-techniczny/35-smary-i-zastosowanie
- Jeżeli wiercimy głębokie otwory i posiadamy wiertło długie do metalu to nigdy nie zaczynajmy takim wiercić, w pierwszej kolejności nawiercamy otwór wiertłem krótszym np. NWKa a później długim, przede wszystkim przy wiertłach o małych średnicach – 3,5mm-5mm. I jeszcze trzeba miejsce wiercenia napunktować – młotek i punktak albo punktak automatyczny.
Zawsze lepiej wiercić z nieco większym naciskiem i małą prędkością niż odwrotnie.
Im materiał twardszy to szybkość skrawania maleje. Na ten przykład stal węglowa między 500-1000MPa stosunek prędkości skrawania wynosi 10-6, czyli prawie połowę mniej.
Jeżeli mamy tokarkę czy frezarkę to lepiej zajrzeć do tabel.
      Stale nierdzewne, skrawalność zależy od ilości dodatków stopowych i rodzaju obróbki. Im więcej dodatków tym gorsza skrawalność. Najlepiej skrawalne są stale ferrytyczne i martenzytyczne. Tak jak pisałem w rozdziale posiadają tendencję do utwardzania przy zgniocie i do przyklejania się do powierzchni natarcia. Budują wtedy taki garb za krawędzią skrawania, przez co uniemożliwiają dalszą obróbkę. Narzędzie nagrzewa się i traci swoje właściwości. Przy wierceniu w tych stalach bardzo istotne są parametry skrawania, czyli bardzo duży nacisk i mała prędkość skrawania nie odwrotnie. Frez czy wiertło powinien się ślizgać bo wtedy się tępi.

    Ważne jest schładzanie, bo stale inox słabo odprowadzają ciepło i oczywiście dobre ostre narzędzie, w wypadku wiercenia są to wiertła kobaltowe INOX.  Oczywiście są takie stale nierdzewne np. duplex, w których trzeba zapomnieć o wierceniu czymś innym niż wiertła węglikowe z rdzeniem i chłodzeniem no i bezsprzecznie na dokładnych wiertarkach stołowych albo CNC.

http://poradniktechniczny.com

     Pozostałe materiały, czyli żeliwa, żeliwa ciągliwe mają znakomite skrawalności i obrabia je się na sucho.  Również miedź i jej stopy, czyli mosiądze i brązy. Jedynie aluminium ma sporą tendencję do klejenia się, przez co wymaga znacznie ostrzejszych narzędzi i większych prędkości obrotowych.