Lutowanie twarde i miękkie

      W technice łączenia metali wyróżniamy dwa rodzaje lutowania twarde i miękkie.
Lutowanie to innymi słowy sposób zespalania stopów z użyciem spoiwa, które ma niższą temperaturę topnienia niż elementy łączone, czyli nie są nadtapiane jak to ma miejsce podczas spawania.
      Z lutowaniem miękkim mamy do czynienia wtedy kiedy spoiwo ma temperaturę topnienia poniżej 400st np.:

•   Spoiwo cyno-ołowiowe LC60
•   Spoiwo cynowo-miedziowe Sn97Cu3

Natomiast w lutowaniu twardym stosujemy spoiwa o temperaturze topnienia powyżej 650 stopni np.:

• Lut miedziany LM-60
• Lut srebrny LS45
• Lut fosforowy LCuP6

      Urządzeniami do lutowania są lutownice transformatorowe, lutownice oporowe, palniki gazowe na propan butan, palniki cyklonowe na propan butan, palniki propan + tlen, palniki acetylen + tlen. więcej dowiesz się na

      Przed lutowaniem należy dokładnie wyczyścić powierzchnię z tłuszczów, nalotów, tlenków, siarczków, kleju itp.. Jest to warunek konieczny do powstania poprawnego łączenia.
Powierzchnie czyścimy najpierw:http://wiertlogres.pl/

• Mechaniczne- używając noża, włókniny szlifierskiej lub gąbki ściernej.
• Chemicznie- używając do odtłuszczenia denaturatu lub benzyny ekstrakcyjnej.
• Chemicznie- używając do usunięcia siarczków i tlenków oraz aktywowania powierzchni kwasu lutowniczego, kalafonii i topników.

      Lutowanie miękkie polega na scalaniu elementów za pomocą łatwo topliwego lutu cynowego. Luty mają najczęściej postać pałeczek lub pręcików. Występują wraz z topnikiem lub bez. Topnik jest konieczny do prawidłowego połączenia, ochrania powierzchnie przed powstawaniem tlenkowo siarczkowych nalotów i powoduje, że spoiwo łatwo zwilża powierzchnię. Należy dbać, aby nie przegrzewać lutowanych powierzchni, przede wszystkim przy lutowaniu otwartym płomieniem.
Tego typu połączenia są w niewielkim stopniu odporne mechanicznie, ale świetnie przewodzą prąd i dają gwarancję szczelności. Znajdują zastosowanie w elektryce i elektronice, w instalacjach wodnych i CO.
       Jak w praktyce wygląda lutowanie miękkie np. przewodów elektrycznych:
Przewody trzeba odizolować. Jeśli są to cienkie przewody to stosujemy jako topnik kalafonię, bo pasta lutownicza zawiera w swoim składzie kwas i może po pewnym czasie doprowadzić do korozji przewodów. Nagrzewamy grot i nakładamy cynę tak, aby powstała kropelka i wstrzymujemy nagrzewanie. Zanurzamy jeszcze ciepły grot z cyną w kalafonii. Druty do lutowania zwijamy i pobielamy (połączenia elektryczne), przykładamy do skręconego przewodu grot i włączamy lutownicę. zajrzyj również na http://sklepdremel.pl/
      Temperatura sprawi, że nadmiar topnika spłynie na przewód i odtłuści go i usunie tlenki, następnie cyna spłynie na przewód i pokryje go w całości.
      Jak tylko cyna spłynie na przewód należy od razu przerwać nagrzewanie i odsunąć grot od przewodu. Unikniemy w ten sposób spalenia topnika i utlenienia lutu cynowego. Pobielone przewody przytykamy jeden do drugiego, na grot nabieramy odrobinę cyny z topnikiem (patrz wyżej).
Grzejemy połączone przewody, jak tylko cyna spłynie z grotu na przewody natychmiast przerywamy nagrzewanie. Uwaga pamiętajmy, że przez chwilę cyna jest nadal ciekła i dopóki nie wystygnie nie można poruszać przewodami.
      W przypadku lutowania bardzo cienkich przewodów nie stosujemy pobielania. Całą operację wykonujemy w jednym podejściu. Najpierw skręcamy przewody następnie lutujemy.
      Po skończonym lutowaniu można usunąć topnik denaturatem, w szczególności, jeżeli korzystamy z pasty lutowniczej.

      Lutowanie twarde na przykładzie pękniętej rurki mosiężnej, lutem srebrnym otulonym.
Lutowanie powinno się przeprowadzać w odpowiednio wentylowanych pomieszczeniach. Pomieszczenie nie powinno być za mocno oświetlone, nie widać wówczas koloru nagrzanego metalu.
      Do lutowania twardego stosujemy palniki propan butan, propan-butan + tlen i acetylen + tlen, ogniwa indukcyjne. Wszystko zależy od wielkości lutowanych przedmiotów i użytego lutu. W opisywanym przykładzie lutujemy długą rurkę mosiężną o średnicy 22mm i grubości ścianki około 1mm . Do takiej pracy wystarczy palnik cyklonowy na propan butan techniczny. Dysza 19mm dająca około 3,5kW.
 Proces lutowania:
      Części lutowane oczyścić mechanicznie i chemicznie. Łączone elementy kładziemy na płycie szamotowej, która w śladowym stopniu zabiera ciepło a przy lutowaniu seryjnym kumuluje je i dodatkowo ogrzewa otoczenie. Dokładnie dopasowujemy łączone powierzchnie. Lut, nie powinien być za gruby, w naszym przykładzie może mieć średnicę 1,5mm - 2mm. Grzejemy palnikiem elementy do temperatury topnienia topnika. Zwilżamy topnikiem elementy lutowane. Kolor metali powinien się zmienić po zwilżeniu topnikiem. Dalej kontynuujemy nagrzewanie do temperatury roboczej. W zależności od rodzaju lutu może to być 700-950 stopni. Temperaturę pokazuje kolor metalu. Po osiągnięciu temperatury roboczej przykładamy lut twardy na styku łączenia i czekamy aż się stopi i wniknie kapilarnie między łączone elementy.Natychmiast przerywamy nagrzewanie.
Pozostałości topnika zmywamy gorącą wodą.
      Jeżeli stosujemy lut mosiężny LM-60 do lutowania stali, to oprócz topnika na drucie można nasypać w miejsce lutowania boraksu.
      Jeżeli stosujemy lut fosforowy do spajania miedzi, to nie potrzeba topnika (ja jednak zawsze stosuję)
Reszta to praktyka i jeszcze raz praktyka.
Pozdrawiam

Taśma Kalisz Kwaśniewski HD

Myjki ciśnieniowe

Jak dobrać myjkę ciśnieniową.
    Myjki ciśnieniowe pozwalają na sprawne mycie różnego rodzaju powierzchni.  Siłą sprawczą jest tutaj woda wydostająca się z lancy pod wysokim ciśnieniem. 100-160 Bar. Takie ciśnienie wody efektywnie czyści wszelkiego typu zabrudzenia przylegające do podłoża.  Trzeba pamiętać, żeby podłoże było odpowiednio wytrzymałe, aby nie okazało się, że zostanie ono w czasie mycia uszkodzone. Warto, w takim przypadku przed pracą sprawdzić, na niewidocznej powierzchni, siłę strumienia i określić pewny dystans do powierzchni od dyszy.
   Wybierając myjkę ciśnieniową należy przede wszystkim zastanowić się, do czego będzie nam potrzebna. Producenci myjek podzielili swoje produkty na:

•   Myjki typu hobby – mycie od czasu do czasu. 100-120 Bar

• Myjki hobby - mycie regularne. 120-130 Bar

• Myjki półprofesjonalne – częste mycie i czyszczenie. 130-140Bar

• Myjki profesjonalne - codzienne wielogodzinne mycie i czyszczenie. 150-200 Bar

https://domtechniczny24.pl/myjki-wysokoci%C5%9Bnieniowe-do-domu.html

   Myjki typu hobby mają najczęściej niewielkie rozmiary, są lekkie i poręczne. Ułatwia to ich przechowywanie.  Pracują najczęściej z ciśnieniem od 100 do 130 bar i wydajnością nieprzekraczającą 350 litrów na minutę. Myjki te są zaprojektowane do pracy okazyjnej lub codziennej, ale o krótkich interwałach czasowych nieprzekraczających 10-20 minut.    Poprawne mycie takim sprzętem powinno wyglądać tak; 30 min. myjemy nieprzerwanie przez okres 10 minut, potem robimy przerwę 20 minut, powtarzamy dziennie 2-3 cykle takiej pracy. Zapewni to nam, że urządzenie nie będzie się przegrzewać, a przez to będzie długo służyć.
   W przypadku myjek ciśnieniowych profesjonalnych lub półprofesjonalnych okres pracy i częstotliwość znacznie jest wydłużona. Urządzenia te mogą teoretycznie pracować codziennie po klika godzin. Myjki ciśnieniowe profesjonalne pracują z reguły z ciśnieniem od 150-200 Bar (przemysłowe do 250 bar) i wydajnościami od 600 do 1000 litrów na godzinę. Mogą pracować, jako maszyny zimnowodne i ciepłowodne. Te ostatnie są agregatami z wbudowanymi podgrzewaczami wody,  zaprojektowanymi do pracy przemysłowej i czyszczenia dużych powierzchni, szczególnie efektywnie dają sobie radę z zabrudzeniami trudno rozpuszczalnymi w wodzie (tłuszcze, oleje, woski).
    W opisach tych urządzeń pojawia się jeszcze jeden parametr: moc czyszczenia w kg/siłę. Jest to dosyć trudny do zobrazowania parametr, bo inaczej będzie zachowywał się kilogram zanieczyszczenia w postaci błota, a inaczej w postaci starego smaru lub kilogram asfaltu. Aczkolwiek taki parametr podaje nam przybliżoną wydajność czyszczącą myjki.
   I tak np. myjka ciśnieniowa Posejdon 5-41 Nilfisk ma moc czyszczenia 4 kg, przy przepływie wody 800 litrów na minutę i ciśnieniu 180 bar.
    Myjki mogą występować, jako narzędzia elektryczne kompaktowe, mobilne, stacjonarne i myjki z napędem spalinowym. 
    Kolejnym ważnym wyznacznikiem szczególnie w tańszych myjkach jest typ głowicy pompy , a dokładnie materiału, z której jest wykonana.
  Mamy tutaj trzy rodzaje materiałów:
  Tworzywo – w najtańszych myjkach typu hobby. Jedyna zaleta to cena.
  Aluminium - myjki renomowanych firm typu hobby. Dobre parametry pracy, wystarczająca żywotność .
  Mosiężne – profesjonalne i przemysłowe. Najwyższa jakość i długa żywotność. Tekst z bloga http://poradniktechniczny.com/
    Innym ważnym parametrem jest opcja regulacji ciśnienia.  Pierwsza nasza myśl to pytanie po co? Przecież z całego powyższego tekstu wynika, że im wyższe tym lepsze. A no niekoniecznie. Jeśli mamy do wykonania wiele nietypowych prac np. mycie wielu małych silników, gdzie jest pełno niewielkich, delikatnych elementów, albo czyszczenie korpusów detali z uszczelnieniami gdzie zastosowanie wysokiego ciśnienia mogłoby je naruszyć, to celowym jest zastosowanie myjki z regulacją ciśnienia.
    Na koniec należałoby dowiedzieć się, jakie dana myjka ma wyposażenie podstawowe i czy jest dostępne wyposażenie dodatkowe.  Do wyboru powinny być:

1. Rozmaitego rodzaju dysze i lance. Najczęściej spotykane to dysze rotacyjne typu turbo, dysze punktowe z możliwością rozproszenia strumienia, dysze płaskie.

1. Szczotki do mycia kostki i innych powierzchni.

1. Pojemniki na detergenty, chemiczne środki czyszczące przystosowane do pracy z myjkami.

   Ceny najtańszych myjek ciśnieniowych zaczynają się od 300 zł.
Za te pieniądze można kupić , do pracy raz na jakiś czas, przyzwoitą myjkę- Makita HW101. Nie powala ona parametrami, ale da się nią pracować.
Za sprzęt lepszy, do pracy typu regularne mycie w krótkich odstępach czasu, trzeba wydać już w granicach 600-800zł.
Myjki półprofesjonalne nadające się do gospodarstw rolnych, małych firm budowlanych, serwisów i warsztatów pracy,to wydatek w granicach 1500-2000 zł.
Myjki ponad 2000 zł to myjki profesjonalne do pracy ciągłej.
Za myjki przemysłowe trzeba zapłacić od kilku do kilkunastu tysięcy.

Stal nierdzewna

Popularność stali nierdzewnych
    Ciężko nie zauważyć, że stale nierdzewne mają już od jakiegoś okresu główną pozycję, jako surowiec do wytwarzania urządzeń w przemyśle spożywczym i dekoracyjnym. Surowiec ten, choć kosztowny, w porównaniu z stalą konstrukcyjną, przewyższa ją odpornością na korozję.  Bez względu na warunki atmosferyczne oraz  kontakt z wysoce korozyjnymi artykułami , detergentami stale zachowują  połysk lub  satynową powłokę.
    Design nie jest z pewnością pojedynczą zaletą, najistotniejsza jest brak zanieczyszczeń, jakie mogłyby się przedostać do przetwarzanego pożywienia, skazić go lub odmienić jego właściwości, smak, kolor. Producenci wina wiedzą, że moszcz nie powinien stykać się z stalą, bo żelazo przejdzie do soku i w dalszym czasie może przyczynić się do jego zepsucia. Analogicznie dzieje się z innymi produktami spożywczymi: kapustą kiszoną, sokami, piwem, mięsem, pulpami warzywnymi i przetworami mlecznymi.
    Właściwości przeciwrdzewne są w tych stalach niezmienne ważne, biorąc pod uwagę obróbkę termiczną, czyli gotowanie, smażenie lub zamrażanie. W związku z tym nie potrzebują dodatkowych powłok ochronnych. A w rezultacie są, na dłuższą metę, tańsze w eksploatacji. Dzieje się tak, ponieważ chrom zawarty w stali tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni. Tlenki tworzą się, jeżeli tylko jest dostęp tlenu. Najciekawsze jest to, że jeżeli usuniemy warstwę tlenku na przykład w czasie mycia lub szorowania to taka warstwa mając kontakt z wszechobecnym tlenem zaraz się odnowi. Innymi słowy możemy powiedzieć, że sama się regeneruje.
     Gorzej jest w czasie obróbki ściernej lub cięcia. Istnieje wówczas zagrożenie przedostania się np. siarki z artykułów ściernych na powierzchnię stali i to może spowodować korozję. Ważne jest, więc stosowanie tylko narzędzi ściernych lub spawalniczych przystosowanych do odróbki stali INOX. Proszę zajrzyj na http://domtechnika24.pl/
    Stale nierdzewne są trochę trudniejsze w obróbce niż stale konstrukcyjne. Na ogół wiercenie, cięcie i obróbka powierzchni przysparza więcej problemów, ale o tym napiszę innym razem.

Czym oznaczyć stalowe korpusy

Dzień dobry!
    Znaczniki to narzędzia do oznaczania elektronarzędzi, skrzynek elektrycznych, narzędzi, konstrukcji wykonanych z tworzywa, stopów nieżelaznych t.j. aluminium, mosiądzu, żeliwa, staliwa oraz zwykłej stali,  nieprzekraczającej twardości w skali Brinela 180 HB.
   Na rynku można spotkać wiele numeratorów przeróżnych producentów od najtańszych do najdroższych. Czołowym liderem jest tutaj niemiecka firma GRAVUREM z ponad 50-cio letnim doświadczeniem. Jest ona światowym liderem w produkcji przyrządów do znakowania, w tym znaczników. W swojej ofercie ma kilkanaście artykułów:
Sztandarowy ich produkt to: numerator Grawurem-S standard do wybijania liter i cyfr oraz:

• Znaczniki punktowe.
• Znaczniki zaokrąglone.
• Numeratory wielokrążkowe.
• Numeratory automatyczne.
• Znaczniki kontrolne i specjalne.

Wejdź i dowiedz się więcej na str.poradniknarzedziowy.pl .Praca tymi narzędziami odbywa się  w trakcie kontrolowanego zgniotu przedmiotu znakowanego o ustalonej sile. W wypadku znaczników Grawurem S nie powinna ona przekraczać 800 N/mm2. Zalecana siła to 600 N/mm2, nieprzekraczanie tej wartości zapewni dłuższą pracę tymi narzedziami. Znaczenie w praktyce odbywa się poprzez uderzenie młotkiem w znacznik. Trzeba pamiętać, że numerator opieramy o element znaczony pod kątem 90o. da nam to pewność, że odbity znak będzie miał zarys jednakowy na całym obwodzie. Zanim jednak zaczniemy pracę trzeba sprawdzić na niewidocznej powierzchni jaki będzie rezultat znakowania.
Wielkość znaczników podaję się w mm. Klienci mają problem jak zmierzyć i dobrać numerator. Dla informacji podaję, że znaczniki mierzy się na wierzchołkach. Wobec tego wielkość wgniecionego znaku będzie zależała od wymiaru znacznika (spód wybitego znaku) i siły uderzenia (brzeg wybitego znaku).
Numeratory Gravurem stosuje się do trwałego znakowania tabliczek znamionowych na maszynach, elektronarzędziach, regałach, butlach do transportu gazów technicznych. Wymieniać by można w nieskończoność. Ważnym parametrem jest tutaj twardość materiału znaczonego i siła uderzenia. Z reguły elementy oznakowane wykonane są z metali nieżelaznych i stali konstrukcyjnych zwykłych o twardości nieprzekraczającej 200 HB.
Najbardziej popularnym produktem jest Grawurem S o cyfrach i literach odwróconych na znacznikach. Czyli np. wybijając cyfrę odwróconą 2 na znaczniku otrzymujemy 2 czytelną na materiale oznakowanym. Wielkości zaczynają się od 2mm a kończą na 12mm. Zwracam uwagę na siłę docisku, inna będzie w znacznikach 2mm a inna 10mm. W praktyce dobrze mieć kilka rodzajów młotków np: 300 g, 400g i powiedzmy 500g.
W opisie produktu mamy:
Podaną siłę docisku 600-800Nmm2.
Wielkość znacznika literowego czy cyfrowego.
Twardość części znakującej znaczników - 58 - 61HRC.
Informacje o szlifowanych bokach znaczników.
Przekroju i długości podanej w mm.
Wszystkie znaczniki są zapakowane w estetyczne i trwałe pudełka.
 I teraz na koniec, wybierając produkty Grawurem macie Państwo pewność, że produkt jest wysokiej jakości, znaki będą powtarzalne i będą nam służyły przez długi czas.
Pozdrawiam.

Pompy OMIS, taśmy DENKA, i cyrkiel do plazmy.

Cześć
Nowości sklep Dom Techniczny Wieluń
    Pierwszą wprowadzoną  nowością są pompy do instalacji solarnych OMIS montowane w pierwotny obieg systemu cieplnego. Pompy mogą pracować na mieszankach wody i glikolu (w stosunku 50 na 50), glikol dodawany jest jako składnik przeciwdziałający zamarzaniu. Oczywiście pompy OMIS 25-80/180 mogą bez problemu wykonywać pracę w wodnych systemach centralnego ogrzewania jako normalne pompy do CO. Wszystkie 6 typów pomp jest oznakowana tak, aby kupujący mógł bez trudu dostać informacje o podstawowych atrybutach pompy.
    Dla przykładu na ogół sprzedawana pompa do instalacji w domkach jednorodzinnych OMIS 25-60/180 ma oznaczenia: pierwsza cyfra to rodzaj przyłącza 1 cal, druga 60 to maksymalna wysokość wznoszenia/tłoczenia 6m, trzecia długość pompy 180mm.
    Następny wprowadzony produkt  to taśmy izolacyjne japońskiej firmy Denka. Firma powstała w 1915 roku i jest liderem przetwórstwa tworzyw sztucznych z zastosowaniem nowoczesnych technologii.  Oddział Przetwarzania Tworzyw Sztucznych Denka wytwarza ponad 4000 różnorakich produktów na różne rynki, jedną z nich jest taśma izolacyjna VINI TAPE. Taśmy te przeszły testy japońskich standardów przemysłowych JIS C-2336 i ISO 9001. Produkty Denka są w szerokim zakresie stosowane na całym świecie w elektrowniach, liniach elektroenergetycznych, jako zakończenia kabli o dużej mocy, przedsiębiorstwach, instalacjach samochodowych jak i gospodarstwach domowych. Najbardziej popularny towar to taśma izolacyjna Vini Tape 101 przeznaczona do zastosowań elektrycznych, jako izolacja zacisków i zakończeń prądowych.
   Inny ciekawy towar to taśma izolacyjna do wiązek samochodowych odporna na wysokie i niskie temperatury, idealna jako izolacja przewodów w samochodach i innego typu maszynach oraz urządzeniach narażonych na zmienne temperatury. Spójrz na stronę poradniktechniczny.com
   Ostatnim wprowadzonym produktem, jest cyrkiel do plazmy wraz z prowadnikiem na rolkach do uchwytów plazmy A-101 i A-141 (TF-141) i przecinarek CUTTER 110, CUT 121 i CUT 160TE (wszystko zapakowane w efektownej walizeczce). W skład zestawu wchodzą trzy punktaki w tym jeden magnesowy, drugi z stożkowy i trzeci z rolką obrotową. więcej na blogu poziomicaspawarka.pl
   Ten ostatni może być używany, jako kopiał. Ponadto mamy do dyspozycji blokowaną prowadnicę obrotową z dwoma stalowymi rolkami, dwa ramiona 400 mm i 250 mm. Średnica wewnętrzna pierścienia do mocowania uchwytu plazmy wynosi 32,5mm. Pierścionek jest obrotowy z opcją zablokowania.
To tyle pozdrawiam.

Bramy przesuwne

Witam!
    Proponujemy Państwu  elementy i akcesoria do bram przesuwnych takich jak:

• wózki do bram w różnych konfiguracjach i wymiarach, 
• rolki prowadzące i najazdowe, 
• gniazda najazdowe,  
• mocowania profili, 
• listwy zębate, 
• zamki hakowe z puszkami do montażu, 
• zaślepki do profili. 

Część z nich postaram się opisać. Zajrzyj na bloga skleptechnika24.pl
   Wózki do bram wytwarzane są do różnego rodzaju profili. Przy zakupie trzeba odpowiednio dobrać wózek do profilu. Profile występują w wymiarach;  50x50mm, 60x60mm, 70x70mm, oraz profil do bram 80x80mm czy profil do bram 100x90. Wózki wykonane są z dobrej jakości łożysk i odpowiedniej gatunkowej stali. Dzięki temu mamy gwarancję ich wieloletniego i sprawnego funkcjonowania. Dostępne wózki bramowe są ocynkowane, a dzięki temu zabezpieczone przed korozją. Wózki do bram występują w wersjach 2 rolkowych, 3 rolkowych, 5, 8 lub 10 rolkowych, wszystkie osadzone na łożyskach.
    Użyte rolki wytwarzane są z tworzywa lub stali. Dodam tylko, że rolki występują również osobno. W wersji walcowej lub z wcięciami pod linę, rurkę lub na szynę. Na skutek tego mogą być użyte w budowie elementów podwieszanych, bram oraz drzwi podwieszanych z wykorzystaniem szyny lub liny. Rolka tworzywowa pozioma w wózku pełni rolę rolki prowadzącej, natomiast rolki pionowe to rolki nośne. Rolka tworzywowa posiada ścieralność większą o 30% niż rolka metalowa.
    Wspomnę jeszcze, że precyzyjne wykonanie poszczególnych detali i ich precyzyjny montaż ma wpływ na cichą pracę wózka w szynie nośnej bramy, oraz gwarancję że nie będzie się odchylać od jej osi.Stopa wózka jezdnego posiada 4 otwory podłużne, które umożliwiają regulacje położenia. Montaż wózka odbywa się poprzez przyspawanie wózka do konstrukcji metalowej bądź za pomocą śrub. Jest to uzależnione rodzajem wózka.
    Dostępne typy wózków bramowych: stałe, z regulacja wysokości, wahliwy, wahliwy regulowany oraz z płaskownikiem.
    Następnym produktem są zatyczki do profili. wytwarzane są z wysokiej jakości tworzywa. Zatyczki występują jako:

• Zatyczki do profili okrągłych.
• Zatyczki do profili kwadratowych.
• Zaślepki do profili prostokątnych.

https://domtechniczny24.pl/za%C5%9Blepki-do-profili.html

    Bramy, profile bramowe, jak i inne elementy wykorzystywane w budownictwie ( płoty, konstrukcje nośne), narażone są na działanie czynników atmosferycznych. Stanowią one idealne zabezpieczanie. Montowane są do wewnątrz profilu, dopasowują się poprzez rozpieranie bocznych cienkich blaszek. Wykonane są z polietylenu w kolorze czarnym. Zatyczki odporne są na warunki atmosferyczne, promienie UV, oraz mróz.
    Kolejny wyrób to rolki tworzywowe do bram (prowadzące). Wykorzystywane są, jako rolka podporowa, prowadząca bramę przesuwną. Stabilizują bramę w pionie. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) charakteryzują się bardzo niskim oporem toczenia są przez to trwałe i ciche. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) są odporne na pęknięcia, posiadają wysoką odporność mechaniczną oraz odporne są na ścieranie. Mogą pracować w temperaturach od -20 do 80°C.
    I ostatnia pozycja to gniazda najazdowe. Wykonane są z tłoczonej solidnej blachy. Charakteryzuje się precyzyjnym wykonaniem, dodatkowym ocynkowaniem, tak jak wszystkie inne stalowe elementy do bram. Gniazda najazdowe stosowne wraz z rolką najazdową powoduje dokładny i delikatny podjazd bramy do słupka wieńczącego. Dzięki zastosowaniu gumowego odbojnika dojazd bramy do gniazda jest zabezpieczony przed uderzeniem.